隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展、新材料和新工藝的不斷進(jìn)步，時(shí)下人們對(duì)汽車(chē)的質(zhì)量要求提出一系列更高的要求，主要表現(xiàn)在舒適性、安全性、環(huán)保性和美觀性等方面。在這種背景下，汽車(chē)的輕量化、低成本化已經(jīng)成為了工業(yè)設(shè)計(jì)的主導(dǎo)。

 汽車(chē)用塑料有很多以往傳統(tǒng)材料沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在重量輕、有良好的外觀裝飾效果、有多種實(shí)際應(yīng)用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、節(jié)約能源，可持續(xù)利用等各方面。高分子汽車(chē)材料的主要特點(diǎn)如下。
質(zhì)量輕：
      輕質(zhì)、高強(qiáng)度；只有普通鋼材比重的15-20%，比木頭輕；在很大程度上促進(jìn)了汽車(chē)輕量化
良好的加工性：
      良好的可塑性和與其它材料之間良好的兼容結(jié)合性，可以用多種工藝加工出各種不   同形狀、不同性能、不同顏色、不同功能的材料；還可以進(jìn)行二次加工 ，如車(chē)削、沖切、剪裁等。
優(yōu)良的綜合理化性能:
      良好的絕緣性能、防腐蝕性能、耐老化性能、良好的耐磨和耐洗刷性能、良好的防水性能和力學(xué)性能、良好的粘結(jié)結(jié)合性能 。
優(yōu)秀的裝飾效果:
      可一次性加工成具有復(fù)雜造型和多種色彩的制品 ，有時(shí)還需印刷、貼膜、軋花、復(fù)層、著色，加工成具有非常逼真的形象、花紋和圖案，可以仿制天然木材、金屬、動(dòng)物皮的紋理，還可以表面燙金、貼膜、鍍銀、鑲嵌等 。
汽車(chē)塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機(jī)
     汽車(chē)內(nèi)飾板焊接機(jī)采用多軸數(shù)控，可輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多點(diǎn)焊接；
     汽車(chē)塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機(jī)的焊接頭數(shù)控轉(zhuǎn)向功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品每個(gè)點(diǎn)不同方向焊接；
     汽車(chē)內(nèi)飾板專(zhuān)用焊接機(jī)動(dòng)作部件直線滑軌設(shè)計(jì)，保證動(dòng)作精度；
     汽車(chē)塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機(jī)的熔接時(shí)間設(shè)定采用3位數(shù)顯，觸摸調(diào)控，操作方便，控制時(shí)間準(zhǔn)確；
     氣動(dòng)型汽車(chē)內(nèi)飾板焊接機(jī)一次動(dòng)作同時(shí)完成不同平面上的鉚接點(diǎn)的鉚固，從而保證整體結(jié)構(gòu)牢固；
     大型汽車(chē)內(nèi)飾板焊接機(jī)控制電路采用PLC電路設(shè)計(jì)，控制方式采用人機(jī)界面，確保品質(zhì)性能，機(jī)械保養(yǎng)亦簡(jiǎn)單化。
汽車(chē)塑料內(nèi)飾板熱熔焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)
    內(nèi)飾板焊接機(jī)是采用最先進(jìn)的塑料熱鉚接技術(shù)，利用特制的鉚頭可以實(shí)現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、半球鉚接、埋頭鉚接（沉頭鉚接）、圓弧翻邊鉚接、肋條狀鉚接、折邊鑲嵌包覆等，與加工工件進(jìn)行點(diǎn)接觸，以全新的理念優(yōu)化設(shè)計(jì)，將塑料件與金屬件或其它不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體，鉚接面光潔度好，成形速度快，不易龜裂脆化、美觀、牢固，減化了生產(chǎn)工藝、降低材料消耗、極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率，有效地延長(zhǎng)使用壽命，具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于宇航軍工，電子電器，儀器儀表，微動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，汽車(chē)配件，家用電器，五金等行業(yè)生產(chǎn)與裝配，確保產(chǎn)品的高性能和低成本，即使在極其惡劣的自然環(huán)境和劇烈振動(dòng)的情況下，依然可以長(zhǎng)期安全穩(wěn)定可靠地使用。

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