潤滑油灌裝機(jī)；

一般也可通用灌裝：雨刷精 車蠟潤滑油 防凍液 冷卻液 制動液 清潔劑 燃油添加劑 汽車香水 玻璃水 防霧劑 清新劑 汽車香薰 防銹劑 潤滑劑  皮革清洗劑 不凍液 防凍水 皮水 全能水 發(fā)動機(jī)清洗液 水箱寶  積碳清洗液 輪胎增黑光亮劑 護(hù)理液等。

　　潤滑油灌裝機(jī)一般采用活塞式灌裝方式，潤滑油因為本身的特點比較獨(dú)特，帶有粘稠度、一般的黏度也有10W粘度級。相應(yīng)對灌裝機(jī)的要求比較嚴(yán)格，另外潤滑油成本本身也搞。所以灌裝機(jī)的精度要求比較高，一般需要達(dá)到0.2%的精度。

　　潤滑油灌裝機(jī)分為半自動型與全自動型，半自動型結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，該設(shè)備主要為氣動。

工作流程：人工裝料到灌裝料斗(或自吸抽料)---調(diào)節(jié)好灌裝容量----人工把潤滑油瓶送至灌裝嘴位置(瓶口對準(zhǔn)灌裝嘴巴)----踩動腳踏開關(guān)(該設(shè)備亦可調(diào)為自動灌裝、視員工快慢調(diào)節(jié)每次灌裝的時間間隙)----灌裝完畢(循環(huán)工作)

全自動型一般為流水線，

工作流程為：人工送空瓶---電眼檢測自動攔截瓶---灌裝嘴下降---定量分裝灌裝(可上升分段逐步灌裝)---自動理蓋裝蓋---鎖蓋(扭蓋或壓蓋)---自動鋁箔封口----進(jìn)入裝箱工位、(可選配噴碼機(jī)-貼標(biāo)機(jī))

該無需人工過多操作，大大減少人工成本及提升生產(chǎn)產(chǎn)量的數(shù)度。同時可根據(jù)自己的需要配備在線稱重、裝箱機(jī)、封箱機(jī)等附帶設(shè)備。

　　潤滑油全自動型灌裝機(jī)均采用PLC觸摸屏控制，一般價格相對來較高，選購時需謹(jǐn)慎根據(jù)自己的產(chǎn)量要求和產(chǎn)品特質(zhì)而定。能用、適用、好用才是關(guān)鍵。一般自動灌裝機(jī)灌裝口從4個口到12個口為常見，以1000ML為例，4個灌裝口每分鐘的灌裝速度為32-40瓶。

    灌裝的原理：  計量結(jié)構(gòu)采用活塞方式，通過活塞的行程進(jìn)行定量。灌量精確，計量誤差小于2%。如下圖打針筒一樣，抽多少送多少的原理。

    市面上常見的自動灌裝機(jī)。驅(qū)動活塞大部分是以氣動氣缸為驅(qū)動。其氣缸品質(zhì)和價錢相符。一般國內(nèi)生產(chǎn)灌裝機(jī)的廠商大部分采用臺灣亞德客。較好的品牌氣缸是：FESTO、SMC等。氣缸品質(zhì)的好壞也影響的灌裝的精度，和速度，以及調(diào)節(jié)方便。

    光電傳感等控制系統(tǒng)電器也是根據(jù)廠商的配置習(xí)慣及價格的定位。

    灌裝口防滴漏。一般采取密封圈內(nèi)堵式。利用小氣缸帶動。灌裝時開啟灌裝口。不灌裝時緊閉灌裝口。防止滴漏、拉絲。灌裝口的滴漏效果好壞也會影響灌裝的精度和封口的效果。

    另外選購灌裝機(jī)的時候也要留意的機(jī)身機(jī)架的材質(zhì)。常見一般是 機(jī)身機(jī)架采用不銹鋼304#及陽極處理工業(yè)鋁型材。與物料接觸為不銹鋼316#。

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  氣缸帶動活塞灌裝機(jī)的缺點：

1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負(fù)載的變化而變化。2、氣缸在低速運(yùn)動時候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不高。

3、調(diào)節(jié)灌裝量比較麻煩，靠人手工微調(diào)，精度更難調(diào)節(jié)。

4、當(dāng)氣壓不穩(wěn)定的時、直接影響灌裝速度及精度。

5.  速度較慢。

第三代新型灌裝機(jī)。

在數(shù)字智能化時代的來臨，邵峰公司推出第三代灌裝機(jī)-采用伺服電機(jī)控制，灌裝準(zhǔn)確度可以控制在千分之五之內(nèi)，大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求、全觸摸屏控制。    
主要特點：全不銹鋼、伺服電機(jī)控制、可以灌裝500-5000ML的任意容量、快速灌裝，倒瓶、缺瓶不灌裝。灌裝速度可以調(diào)節(jié)，克服傳統(tǒng)灌裝慢的特點，從此灌裝機(jī)不再以頭數(shù)來計算產(chǎn)量。機(jī)器沒有調(diào)節(jié)節(jié)點，只要輸入速度和單瓶毫升數(shù)，就直接灌裝?？焖俸糜谩o滴漏。

氣缸與伺服的優(yōu)點：

    1.灌裝速度更快、

    2.操作更簡便，可直接在觸摸屏上輸入灌裝容量。

    3.可以直接在觸摸屏上直接微調(diào)，精度更精準(zhǔn)。

    4.針對泡沫高的產(chǎn)品，可自由分2段或3段灌裝。且自由設(shè)定每段的灌裝量。

    5.可任意關(guān)閉其中一個灌裝嘴。