液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)，液體灌裝機(jī)的故障及維護(hù)
液體定量灌裝機(jī)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少；
2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準(zhǔn)確，液量調(diào)整方便；
3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進(jìn)行無菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續(xù)可調(diào)，操作方便。
液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)，液體灌裝機(jī)的故障及維護(hù)
液體定量灌裝機(jī)使用方法：
1、機(jī)器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)注射器。一般分裝范圍為100ml機(jī)型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機(jī)型，使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
2、將注射器內(nèi)芯撥出把螺套套于注射器內(nèi)芯上。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當(dāng)擰緊（用5ml注射器時(shí)將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。
4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
5、將閥門箭頭朝上，箭頭標(biāo)記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準(zhǔn)上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時(shí)，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出不正常響聲（正確安裝時(shí)螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進(jìn)液管道接進(jìn)水口，出液管道接出水口。為防止進(jìn)出液管纏繞，將進(jìn)出液管卡入機(jī)殼側(cè)支耳口內(nèi)。
7、用手撥動(dòng)曲柄，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，否則裝配錯(cuò)誤，應(yīng)檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承之上。
8、100ml機(jī)型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機(jī)型。
液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)，液體灌裝機(jī)的故障及維護(hù)
液體定量灌裝機(jī)故障及維護(hù)：
1、開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：
A：上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可。
3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障：
A：閥門內(nèi)有異物需清洗；
B：閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯(cuò)誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時(shí)，應(yīng)拆開缸筒更換隨機(jī)密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
