半自動(dòng)液體灌裝機(jī)原理，半自動(dòng)液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)
一、半自動(dòng)液體灌裝機(jī)原理與特點(diǎn)：
A、半自動(dòng)液體灌裝機(jī)是半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)。通過氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞來抽取和打出物料，用單向閥控制物料流向，并以磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。
B、該灌裝機(jī)設(shè)計(jì)合理，機(jī)型小巧，操作方便，氣動(dòng)部分均采用德國(guó)FESTO和臺(tái)灣AirTac的氣動(dòng)元件。
C、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。
D、灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高。
E、灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置
半自動(dòng)液體灌裝機(jī)原理，半自動(dòng)液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)
二、半自動(dòng)液體灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：
電 壓：220/110V 50/60Hz
功 率：10W
額定氣壓：0.4-0.6MPa
灌裝速度：10-30瓶/分鐘
灌裝精度：≦±1
三、半自動(dòng)液體灌裝機(jī)用途：
半自動(dòng)液體灌裝機(jī)主要是針對(duì)洗液、護(hù)理液、口服液、消毒液、洗眼液、營(yíng)養(yǎng)液、酒水、注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香水、食用油、潤(rùn)滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。
四、半自動(dòng)灌裝機(jī)故障及維護(hù) 1、開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：
A：上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽①，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可。
3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障：
A：閥門內(nèi)有異物需清洗；
B：閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯(cuò)誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時(shí)，應(yīng)拆開缸筒更換隨機(jī)密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
半自動(dòng)液體灌裝機(jī)原理，半自動(dòng)液體灌裝機(jī)的特點(diǎn)
五、半自動(dòng)灌裝機(jī)消毒方法及沖洗
1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。
2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。
3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。
4、灌裝機(jī)用軸承型號(hào)：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌裝機(jī)用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器
