鏈輪軸組加工工藝流程：

    對于鏈輪軸來說，它有一套相對固定的、系統(tǒng)的制作加工流程，即材料的下放→模型鍛造→第一次熱處理（使用正火）→模型粗加工→第二次熱處理（調(diào)質(zhì)）→車左右兩端半精加工→插花鍵→描線劃線→進(jìn)行鉗加工→銑段外表面槽→齒輪粗銑→窩鏈以及齒輪的精工洗→鏈軸輪的鉆孔→齒輪的淬火以及花鍵淬火的熱處理→磨左右斷面的精加工→程序車浮封腔的精加工→精車左右段的精加工→鉗的加工→零件組裝。數(shù)控機床一般投資成本較高，對于切削加工而言，只有保證先進(jìn)設(shè)備的刀具具有較好的材質(zhì)，才能真正地發(fā)揮出先進(jìn)設(shè)備的功效。而在切削加工的過程當(dāng)中，加工效率主要是由被加工材質(zhì)、切削刀具、切削量決定的，這三個要素也被稱作決定加工效率的三大要素。銑銷是斷續(xù)切削，在斷續(xù)切削中，由于刀具的循環(huán)使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剝落、破裂等情況時有發(fā)生，影響刀具的循環(huán)使用實效。在現(xiàn)階段，出現(xiàn)了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更為堅硬的材料制成的被加工鏈輪，相對于之前所用的成型銑刀來說，它具有熱塑性更為強力，加工線更加高耐磨損、耐用度更高等優(yōu)點。在不斷地提高加工效率和加工質(zhì)量的同時，也在一定程度上促進(jìn)了機床朝著高速，高剛度方向的發(fā)展

鏈輪組件是整個礦用刮板輸送機的重要部件,而驅(qū)動鏈輪(簡稱鏈輪)又是其中的關(guān)鍵件,因此鏈輪的設(shè)計對輸送機傳動性能的影響至關(guān)重要。目前礦用刮板輸送機使用圓環(huán)刮板鏈,在鏈輪驅(qū)動下運送礦物。鏈輪應(yīng)有正確的幾何尺寸和機械性能,保證與鏈條穩(wěn)定嚙合,可靠傳遞動力。

我公司專業(yè)生產(chǎn)張家口、西北奔牛630、730、764、800刮板運輸機鏈輪軸組、礦用鏈輪組件又叫鏈輪軸組、鏈輪總成。鏈輪軸組主要由鏈輪體，軸承座，鏈輪軸組成等部分組成，是刮板運輸機，轉(zhuǎn)載運輸機的重要組成部分，又是一種易損件。具體使用是時間要根據(jù)刮板機是輸送量和強度來確定。

綜采鏈輪，鏈輪軸組是綜采刮板機機頭部分的重要組成部分，在煤炭開采中，鏈輪通過減速機帶動，鏈條帶動刮板在中部槽中運行，從而達(dá)到運輸煤炭等物料的目的。由于鏈條不斷的與鏈輪體接觸，鏈輪的鏈輪齒部分很容易磨損，鏈輪齒磨損后，很容易造成刮板機跳鏈等故障 。綜采鏈輪，鏈輪軸組采用42CrMo或者45CrMnMo材質(zhì)鍛打加工而成，適用于綜采刮板輸送機，鏈輪要求鍛件表面不得有裂紋、夾層、褶皺、鍛傷、夾渣、結(jié)疤等缺陷，鏈輪齒面淬火硬度HRC50-55，淬硬層深度10mm。