錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分?jǐn)嗔讯扑榈臋C(jī)械，廣泛被應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)。由于錘式破碎機(jī)在工作的過程中，受到物料的沖擊和摩擦，會(huì)不可避免地使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是最主要的易磨損零件，其消耗量是很大的，需要儲(chǔ)備大量的備件，這不單單占用資金，而且也會(huì)影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，我們對(duì)錘頭磨損的影響因素進(jìn)行分析，從而可以需找到提高錘頭使用壽命的措施，對(duì)我們的企業(yè)也帶來一定的現(xiàn)實(shí)收益，是非常有必要的。

錘式破碎機(jī)錘頭在工作期間，除受到物料的撞擊之外，還受到物料的沖刷，這樣反復(fù)使用的話，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就會(huì)被磨成光滑的圓弧面。在工作初期，錘頭表面形狀未發(fā)生改變的時(shí)候，主要是受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑；當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，表面受力也就發(fā)生了變化，作用在磨損面上的力F可分解為兩個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力，一個(gè)是平行于錘面的切向力，前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷，二者的大小取決于沖擊角的值。盡管物料的撞擊可對(duì)錘頭產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面行程堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。

影響錘頭磨損的主要因素：

1、錘頭材質(zhì)的影響

一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也就越大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但是隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性也就會(huì)下降。所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有高猛剛、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

2、錘頭的制造質(zhì)量

錘頭的制造也是用來決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅可以降低錘頭性能，甚至造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理地鑄造和熱處理工藝。由于在錘頭的成分中含有一定量的鉻和其他合金元素，因素如何使這些含金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制訂熱處理工藝時(shí)考慮到一個(gè)因素?？傊朴喓侠淼厣a(chǎn)工藝和嚴(yán)格地質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

3、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能，內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易穿透，其抗磨損性能也就會(huì)顯得越差。因此，對(duì)于厚度尺寸較大的錘頭，只能借助于合理地鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，另一個(gè)方面可提高錘頭的利用率，同時(shí)又可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

提高錘頭壽命的措施：

（1）合理選擇錘頭材料：選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。

（2）合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)：我們?cè)跐M足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭。

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