尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機(jī)架、振動(dòng)器、萬向傳動(dòng)軸、膠帶聯(lián)軸器、電機(jī)等部件組成。

   二、尾礦干排篩原理：

      入 料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的 積 聚，煤泥顆?？恐亓Τ两担_始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分 陸續(xù) 在強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一 部分 外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會(huì)從排料口溢出，表面水會(huì)流向結(jié)合部水池。

  三、尾礦干排篩技術(shù)特點(diǎn)：

      1、工作頻率高、振動(dòng)強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率。

      2、采用自同步原理，電機(jī)通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)振動(dòng)器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。

      3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。

      4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡最大努力達(dá)到最優(yōu)的工藝效果。

      5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。

      6、振動(dòng)器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。

      7、軸承采用振動(dòng)設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。

      8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。

      9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧?，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。

      10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對(duì)篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。

      11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。

      12、采用鋼制螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷。

      13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗最小。

       14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。

四、尾礦干排篩技術(shù)參數(shù)：