|
|
在自動(dòng)化技術(shù)上演的今天,自動(dòng)化程度高的破碎機(jī)成為破碎設(shè)備中的最佳選擇,不僅破碎比大、效果好,而且效率高,是企業(yè)家不二的選擇。技術(shù)的創(chuàng)新仍是碎石機(jī)行業(yè)發(fā)展中的中心,只有不斷的創(chuàng)新才能在市場(chǎng)中穩(wěn)定的發(fā)展下去,一層不變的設(shè)備只會(huì)被多變的市場(chǎng)淘汰,只有在技術(shù)上創(chuàng)新再能走在市場(chǎng)的前沿。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 轉(zhuǎn)子直徑mm | 轉(zhuǎn)子工作長(zhǎng)度mm | 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min | 進(jìn)料粒度mm | 出料粒度mm | 產(chǎn)量t/h | 電機(jī)功率kw |
外型尺寸 mm |
設(shè)備重量t |
PC400×300 | 400 | 300 | 1200 | ≤80 | ≤10 | 5-8 | 11 | 812×982×85 | 0.7 |
PC600×400 | 600 | 400 | 1000 | ≤100 | ≤15 | 10-20 | 18.5 | 1200×1114×1114 | 1.5 |
PC800×600 | 800 | 600 | 980 | ≤120 | ≤15 | 20-25 | 55 | 2620×1864×1340 | 3.7 |
PC1000×800 | 1000 | 800 | 980 | ≤200 | ≤45 | 34-54 | 115 | 3574×2250×1515 | 6.5 |
PCF1609 | 1680 | 918 | 650 | ≤600 | ≤25 | 50-70 | 110 |
|
24 |
PCF2014 | 2000 | 1400 | 600 | ≤1200 | ≤25 | 150-200 | 315 |
|
49 |
PCF2724 | 2750 | 2450 | 500 | ≤1800 | ≤25 | 600-800 | 1100 |
|
127 |
故障維修
由于破碎機(jī)工作條件相對(duì)比較惡劣,在運(yùn)行過(guò)程中承受的力矩或振動(dòng)較大,常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障,常見(jiàn)的有軸承室、軸承位磨損,軸頭、鍵槽磨損,皮帶輪、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損等。同時(shí)由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵比較嚴(yán)重、潤(rùn)滑條件不良,也會(huì)加速傳動(dòng)部位的磨損。
另外現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化程度高,對(duì)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的要求也越來(lái)越高。而破碎設(shè)備也在向大型化、高產(chǎn)量化方向發(fā)展,拆卸、運(yùn)輸、維修難度也在不斷增大,若沒(méi)有先進(jìn)的維修手段,以上設(shè)備問(wèn)題一旦發(fā)生,不能在第一時(shí)間快速有效解決,勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。
錘式破碎機(jī)軸承位磨損的解決方法:錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,因?yàn)槭芊N種因素的影響,軸承位造成磨損,問(wèn)題出現(xiàn)后,按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除,在運(yùn)行中容易出現(xiàn)短軸,造成重大事故;電刷鍍因?yàn)槭芡繉雍穸扔绊?,容易剝落,在各種力的綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。
具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,采用美嘉華高分子復(fù)合材料,通過(guò)模具修復(fù),可免拆卸、免機(jī)加工,快速有效修復(fù)軸承位磨損。避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件(包括軸承)的使用壽命。
破碎機(jī)軸頭鍵槽損傷、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損的解決方法:
設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,因?yàn)槭芊N種因素的影響,軸頭、鍵槽磨損,容易出現(xiàn)彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬,無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,在各種力的綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。