各部分工藝及設(shè)備說明

1、庫體結(jié)構(gòu) 

根據(jù)最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345B鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強(qiáng)度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度于-25℃～450℃之間。根據(jù)容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強(qiáng)度和長期強(qiáng)度性能。鋼板庫庫頂采用檁條結(jié)構(gòu)；漲力圈采用[8-[16槽鋼。環(huán)形加強(qiáng)筋采用外置槽鋼的形式加強(qiáng)了鋼板庫漲力的承受能力。這種庫體的結(jié)構(gòu)形式從整體及安全穩(wěn)定有節(jié)省鋼材。

2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

  根據(jù)貴公司提供的地勘資料，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用內(nèi)聚反浮作用力無樁自浮原理的環(huán)形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計，此結(jié)構(gòu)既保證了安全又降低了造價。

3、出料及均化系統(tǒng)

  為保證鋼板庫的出庫均勻及排空率，根據(jù)甲方工藝出料形式采用6個孔分布的出料方式。粉煤灰自然休止角在33度，靠自流是不可能保證出庫率的，為確保庫內(nèi)物料出庫率達(dá)到95%，首先庫底用輕質(zhì)材料進(jìn)行填充坡度到18度以上，然后在鋼板庫底周圍及每個下口之間布滿充氣裝置，在庫內(nèi)氣體保證的前提下使物料達(dá)到活化狀態(tài)，通過每個下料口的電動閘閥由卸料口通過管道輸送到庫外的提升機(jī)輸送到指定散裝倉或配料倉。采用多點(diǎn)下料的方式使下料口與口之間的坡度都填充到18度或更大角度，即使在庫內(nèi)氣化管出現(xiàn)異常的情況下也能保證正常出料，在正常出料的情況下風(fēng)機(jī)不需要常開，每噸出料電耗不超過0.3度。另外每個供氣區(qū)域都安裝有排氣管可定期對進(jìn)入氣化管內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理從而保證了氣化管的透氣性及使用壽命。

4、出料設(shè)備

為保證下料和輸送順暢，方便維修出料通道內(nèi)設(shè)有照明燈，高度及寬度都能滿足正常的維護(hù)要求。每個下料口都設(shè)有一道電動閘閥和一道手動閘閥以滿足物料的正常卸料。粉狀物料鋼板庫庫底輸送采用219輸送管道,管道上設(shè)置助推器3米/個，供氣設(shè)備每個庫由兩臺羅茨風(fēng)機(jī)（型號：MFSR-150H、MFSR-200H）提供，收塵器的氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供。

庫內(nèi)的氣化管以50cm的間距以扇形方式均勻布置在地板上，共分6個大，分區(qū)對開循環(huán)供氣，確保庫內(nèi)物料在活化狀態(tài)下的均勻出料。出庫排空率保證95%以上。