長(zhǎng)治燃煤蒸汽鍋爐DZH型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。該型鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術(shù)等，解決了過(guò)去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問(wèn)題。

燃煤蒸汽鍋爐燃燒過(guò)程

燃料進(jìn)入爐膛在爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排入大氣。

長(zhǎng)治燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)特點(diǎn)

1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

2、鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

5、運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

6、采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

7、爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）該鍋爐達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

長(zhǎng)治燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)品出廠

1、該型鍋爐為整裝出廠。

2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、省煤器、除塵器、電控臺(tái)、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

3、提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙兩份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。

長(zhǎng)治燃煤蒸汽鍋爐輔機(jī)安裝

1、省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無(wú)磨擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤(rùn)滑作用，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤(rùn)滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)5分鐘。

2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。

3、鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過(guò)15KW的應(yīng)安裝降壓起動(dòng)器。

長(zhǎng)治燃煤蒸汽鍋爐煙囪的安裝

1、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

2、拉線鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相等。

3、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。鍋爐管道儀表的安裝

 a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。

 b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。

c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。

d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。

 f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

 g、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱，幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。

 h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。

 k、本型鍋爐所采用水位報(bào)警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計(jì)相同，均為350mm。傳感器一側(cè)安裝于鍋爐上，另一側(cè)安裝液位計(jì)。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。初次使用前應(yīng)經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報(bào)警控制器的水泵開(kāi)始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，最低報(bào)警/聯(lián)鎖控制水位為-50mm，最高報(bào)警水位為+50mm。經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間(約三個(gè)月)后，可能因鍋爐水質(zhì)原因產(chǎn)生電極掛垢，應(yīng)拆開(kāi)傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測(cè)試報(bào)警、控制信號(hào)正常后，即可投入繼續(xù)使用。保溫保溫應(yīng)符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過(guò)50℃。水壓試驗(yàn)鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定，且本型鍋爐的試驗(yàn)壓力值詳見(jiàn)總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)所給出的數(shù)值，即1.65MPa。水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作： a、進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。 b、檢查管子有無(wú)堵塞。 c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)預(yù)以消除。 b、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。