鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8

二十年來(lái)，國(guó)韻在焊接、透熱、淬火熱處理領(lǐng)域已經(jīng)是家喻戶曉的名字了。公司服務(wù)中心，遍布全國(guó)辦事處，為客戶提供選型、培訓(xùn)，安裝、調(diào)試、售后各種服務(wù)。我們以百分的用心換您十分的滿意。

鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8 感應(yīng)淬火是目前熱處理最先進(jìn)的加熱方式，功率可調(diào)，非接觸式加熱，淬火過(guò)程好控制，工件不易變形，效果較佳。

鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8感應(yīng)器：根據(jù)具體工件制作，常見(jiàn)的鏈輪淬火感應(yīng)器：

1.單匝感應(yīng)器內(nèi)加熱后取出，并投入淬火槽中淬火

2.多匝感應(yīng)加熱線圈，移動(dòng)工件淬火，適合淬火層深要求較深的鏈輪。 　

3.帶噴水圈感應(yīng)器，邊淬火邊噴水，適合淬火層深要求較淺的鏈輪。

鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8可配備數(shù)控淬火機(jī)床——完成鏈輪淬火中的旋轉(zhuǎn)工序，目的使淬火均勻，全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床在國(guó)韻電子可配到。

國(guó)韻鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8所能達(dá)到的技術(shù)要求：

一、超音頻淬火、淬火工藝

（1）淬齒輪：直徑達(dá)到400mm；齒寬達(dá)到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ500mm。一次淬成。

（2）淬硬度達(dá)到材料應(yīng)有的表淬硬度，淬深1—3mm；

（3）單齒淬可淬到模數(shù)50左右。

二、中頻淬火、淬火工藝

（1）齒輪可淬到Φ500mm；套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm；

（2）淬硬度達(dá)到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；

（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。

國(guó)韻鏈輪高頻淬火機(jī)|圓環(huán)鏈鏈輪淬火機(jī)Y8優(yōu)點(diǎn)：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過(guò)程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過(guò)程清潔，無(wú)高溫，勞動(dòng)條件好。
6.能進(jìn)行選擇性加熱。
7.淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件力學(xué)性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度），同樣經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生長(zhǎng)線上，通過(guò)電氣參數(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行精確的工藝控制。
9.利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。
10.感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。

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