東莞烽達(dá)電磁加熱熔鋁爐， 環(huán)保，節(jié)能，省錢，是廣大鋁型材和壓鑄廠的首選設(shè)備。

一、對(duì)熔煉設(shè)備的要求

根據(jù)壓鑄機(jī)的能力大小，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮熔煉爐的熔化率來配備熔煉爐。只有充分利用好設(shè)備的生產(chǎn)能力，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，才可以降低成本，才能夠取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

  選擇低能耗、高效率的熔煉爐、保溫爐、對(duì)爐子性能的要求主要在熔化率和一定質(zhì)量的金屬液體所消耗的能量上。即升溫速度快、保溫功率低。

  選擇氧化少的熔煉爐。在整過熔煉工程中，原材料盡量少、或不與空氣或氧氣接觸，減少金屬的燒傷率、減少合金成分的變化，導(dǎo)致不穩(wěn)定。能夠精準(zhǔn)的控制裝爐量、熔化時(shí)間、保溫時(shí)間、熔化溫度、保溫溫度、出料溫度、能量轉(zhuǎn)換、已經(jīng)合金的損壞率等。方便對(duì)合金液體進(jìn)行處理，脫氣處理、除渣處理、精煉處理等！爐體的安全，整過工作過程中 始終保持爐體處于完全狀態(tài)。在工作過程中，環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境溫度始終保持良好，營造一個(gè)舒適，干凈的工作環(huán)境。

二、熔煉設(shè)備的正確合理的選擇

鋁合金熔化可采用一下方式進(jìn)行熔煉：

1、焦炭熔化爐

2、柴油爐、天然氣爐

3、生物油脂顆粒熔化爐

4、電坩堝阻熔爐

5、電磁感應(yīng)熔爐

其中1—4是現(xiàn)在壓鑄行業(yè)所選用的最為常用的熔煉方式，但這4種熔煉爐在實(shí)際生產(chǎn)過程中各自有著自己的優(yōu)勢，同時(shí)各自有著自己的缺點(diǎn)。

各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

焦炭熔化爐，爐體成本低廉，使用成本較低0.35—0.55元/KG。缺點(diǎn)，溫度不穩(wěn)定，廢渣比較高 ，成品合格率低，生產(chǎn)效率低（3-4小時(shí)時(shí)間在加煤除灰，等升溫狀態(tài)），環(huán)境污染嚴(yán)重，招工比較困難。

柴油爐、天然氣爐，升溫快，控溫相對(duì)精準(zhǔn)，購買成本低廉。缺點(diǎn)，使用成本極高，0.8-1.2元/KG ，原料燒傷、 氧化率及高，工作環(huán)境差，環(huán)境溫度高，環(huán)境污染嚴(yán)重、溫度較高。招工比較困難。           

生物油脂顆粒熔化爐  爐體購買成本低，使用成本相對(duì)較低0.55—0.70元/kg 缺點(diǎn) 升溫慢溫度不穩(wěn)定，環(huán)境污染嚴(yán)重，環(huán)境溫度高，粉塵大，污染鋁液，產(chǎn)品合格率低,生產(chǎn)效率低。             

電阻坩堝爐，此爐是市場上最為廣泛的熔煉爐，優(yōu)點(diǎn)，溫度相對(duì)穩(wěn)定，環(huán)境有所改善，技術(shù)含量低，購買成本低廉。使用成本相對(duì)低0.65-0.80元/KG。缺點(diǎn)：升溫緩慢，更換坩堝復(fù)雜時(shí)間長，電阻絲壽命短，生產(chǎn)效率低，能耗相對(duì)高。

那現(xiàn)在市場上有沒有一種生產(chǎn)效率高，且能耗比較低的熔煉設(shè)備呢？新一代熔煉設(shè)備電磁感應(yīng)熔爐是最為理想的熔爐設(shè)備，集中了熔煉爐所有之優(yōu)點(diǎn)，將掀起節(jié)能浪潮新風(fēng)波。

烽達(dá)電磁感應(yīng)熔爐優(yōu)點(diǎn)。 

1 、高效率，1.5個(gè)小時(shí)從冷鍋加熱設(shè)定的溫度700度，每小時(shí)升溫超過400度，溫度可以精準(zhǔn)控制2%以內(nèi)。

2 、低損耗 ，整個(gè)原材料與空氣或氧氣隔絕，基本上無燒傷，無氧化現(xiàn)象，成品合格率高。

3、節(jié)能，整過熔煉過程中無熱傳導(dǎo)過程，無能量損失；鍋口散熱非常小，保溫過程中，只需要僅僅3-8KW/H。

4、環(huán)保，無論從環(huán)境衛(wèi)生還是從工作溫度，已經(jīng)完全顛覆了以上四種熔爐。

5、安全，整個(gè)爐體結(jié)構(gòu)采用坩堝漏液短路保護(hù)設(shè)計(jì)和爐體無漏式設(shè)計(jì)

 6、長壽命，感應(yīng)熔爐采用風(fēng)冷式設(shè)計(jì)，整個(gè)產(chǎn)品在正常使用前提下壽命大于5年以上