齒輪淬火設(shè)備/高頻機/爐Y8

齒輪淬火工藝多種，根據(jù)具體要求選擇合適淬火工藝及淬火設(shè)備。使用超音頻、中頻設(shè)備對齒輪進行感應(yīng)淬火時，對于模數(shù)m<4的齒輪常進行全齒穿透淬火，齒輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)淬火，淬火完成整體落到水中；對于m>5的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻，單齒淬火時齒輪不旋轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動一齒，至全部淬完為止。

齒輪淬火設(shè)備感應(yīng)器：根據(jù)具體工件制作，常見的齒輪淬火感應(yīng)器：
1.單匝感應(yīng)器內(nèi)加熱后取出，并投入淬火槽中淬火
2.多匝感應(yīng)加熱線圈，移動工件淬火，適合淬火層深要求較深的齒輪。 　
3.帶噴水圈感應(yīng)器，邊淬火邊噴水，適合淬火層深要求較淺的齒輪。

齒輪淬火設(shè)備/高頻機/爐Y8優(yōu)點：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6.能進行選擇性加熱。
7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學(xué)性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進行精確的工藝控制。
9.利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。
10.感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。

齒輪淬火設(shè)備/高頻機/爐Y8技術(shù)參數(shù)：
型號:WH-VIII-160 
輸入功率:160KW 
輸入電壓:三相380 50-60HZ 
振蕩頻率:12-25KHZ 20-35KHZ 
冷卻水壓:≥0.05MPa 
體積:主600×480×1380mm3分500×800×580mm3

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