工作原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標準的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動，磨粒流才能到達加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

圣亞精密公司提供的磨粒流去毛刺機[1]  主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

蘇州圣亞精密有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋 光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。 
專一解決內(nèi)彎曲孔、異形孔工件、各類型模具內(nèi)孔去刺、鏡面拋光，是歐美業(yè)界根據(jù)擠壓拋光原理設(shè)計的采用鉆石/金剛砂等高分子固體軟磨料進行鏡面拋光的機械，是世界*領(lǐng)先的高分子的彈性流體研磨技術(shù)，流體拋光機以擠壓運動，使高分子固體彈行磨料流過加工面或者內(nèi)孔,做運動來進行加工鏡面的微處理。 
磨粒流體拋光機對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀具、磨具達不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效， 此拋光工使異形孔的工件拋光研磨更加便利和均勻，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量以及使用壽命，光潔度達到鏡面等級，鏡 面 加 工 可 控 制 在Ra0.1~0.04um 之間。 
磨粒流體拋光機械適用于工件內(nèi)壁表面拋光、去毛刺、倒角等相關(guān)表面加工制程，廣泛應(yīng)用于各種高速沖壓凹模、鎢鋼螺絲模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼拉銅管模具、鋁擠型模具、硬質(zhì)合金鋼制藥模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、熱膠道分流板、不銹鋼噴絲板內(nèi)微孔去毛刺、半導(dǎo)體導(dǎo)管工件、航天、內(nèi)燃機、發(fā)動機件及相關(guān)工序制程的內(nèi)彎曲異形孔去毛刺、鏡面拋光，有改善品質(zhì)及提升產(chǎn)能的顯著成效！