在機(jī)械加工中，經(jīng)過(guò)堆焊或補(bǔ)焊后的軋輥工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層軋輥，普通硬質(zhì)合金刀具在加工中經(jīng)常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；華菱超硬針對(duì)這種現(xiàn)象，研制的新牌號(hào)刀具解決了很多加工中的實(shí)際問(wèn)題，在車(chē)削加工此類(lèi)工件時(shí)得到廣泛應(yīng)用。

1，加工高硬度堆焊層和焊接部位時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題

    軋輥經(jīng)過(guò)堆焊或補(bǔ)焊后，大多高低不平，且表面硬度高，內(nèi)部硬度不均，內(nèi)部含有大量的硬質(zhì)點(diǎn)及孔隙等，使加工時(shí)切削力增加，產(chǎn)生較大的振動(dòng)和沖擊，特別是補(bǔ)焊后的軋輥，刀具遇到焊接瘤時(shí)，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點(diǎn)—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍。

2，華菱超硬BN-S20牌號(hào)強(qiáng)力車(chē)刀

    BN-S20是華菱超硬針對(duì)機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型可轉(zhuǎn)為車(chē)刀，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；經(jīng)過(guò)10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優(yōu)異的CBN車(chē)刀，刀具可轉(zhuǎn)位，正反面均可使用（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次使用）。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位時(shí)，刀具不崩損，且能大余量車(chē)削；如加工堆焊焊接輥時(shí)，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進(jìn)行斷續(xù)車(chē)削加工，這一點(diǎn)不同于市面上常見(jiàn)的CBN刀具。

 3，新型BN-S20牌號(hào)CBN刀具的使用

    對(duì)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有要求，BN-S20刀具并不需要非常高的切削線(xiàn)速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊軋輥時(shí)，不需要對(duì)不規(guī)整的軋輥表面進(jìn)行修正打磨，可直接斷續(xù)切削坑洼表面。在車(chē)削加工補(bǔ)焊后鑄鐵軋輥時(shí)不需要冷卻液。

  4，注意事項(xiàng)

     加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊軋輥時(shí)，工件的基材，焊接方式及焊材對(duì)刀具的選擇也有影響，BN-S20刀具非常適合鐵基、鈷基、合金等焊材。      

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