車加工淬火后壓鑄模具用什么刀片好
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一， 以車代磨淬硬鋼的成敗關鍵

    硬車加工淬硬鋼時，由于材料硬度大，切削力和切削溫度高等特點，需要作為硬車加工的刀具耐熱性和耐磨性要好，同時機床系統(tǒng)必須有足夠的系統(tǒng)剛性和精度，所以加工淬硬鋼時，正確選擇和使用刀具和機床是以車代磨成敗關鍵。

二PCBN刀具加工淬硬鋼時的切削參數

    根據淬硬鋼加工時的微觀特點，使用PCBN刀具時，切削參數一般需要根據淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求來選擇。一般遵循以下規(guī)律：

    1）用PCBN刀具精車淬硬鋼時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～  0.2mm/r。

    2）淬硬工件大余量車削時：由于淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對淬硬鋼進行斷續(xù)切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。

    3）當精車淬硬鋼的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。

二，兩種CBN牌號加工高硬度合金鋼的切削參數及使用說明：

（備注：BN-H20牌號加工高硬度淬硬合金鋼和耐熱合金時，可干切，亦可濕切；灰鑄鐵和硬鑄鐵采用BN-K20牌號CBN刀具）