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高鉻鑄鐵泵配件用車刀刀具
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高鉻鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，冷硬鑄鐵等難加工材料在電力、冶金、煤炭、建榜等行業(yè)，已被廣泛應(yīng)用。高鉻白口鑄鐵就是經(jīng)常被采用的材料，該材料屬高合金鑄鐵類，鑄件耐磨性好，硬度高；然而在刀具高速切削高鉻白口鑄鐵時，要求有很高的切削率，相應(yīng)切削溫度也高，再加上刀具的塑性變形，很容易導(dǎo)致刀具斷裂。
隨著立方氮化硼（CBN）納米技術(shù)的開發(fā)和合成技術(shù)的創(chuàng)新，利用PCBN刀具加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現(xiàn)實。與陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強(qiáng)度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成類型包括聚晶片（由CBN與結(jié)合劑合成的刀片）和復(fù)合片（以硬質(zhì)合金為基體的復(fù)合型CBN刀片）。大量事實表明：以聚晶立方氮化硼為材料制造的PCBN刀具，是實現(xiàn)鑄鐵和硬鋼件（45HRC以上）高效率、高質(zhì)量加工的首選刀具
與陶瓷刀片相比，整體HLCBN刀片有許多優(yōu)越性。首先，它的硬度高，一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍，是合金刀片的4倍。CBN耐熱性可達(dá)1400～l500℃，PCBN在1000℃時的硬度還要高于陶瓷和硬質(zhì)合金的常溫硬度，因此HLCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度切削高溫合金和淬硬鋼，這也為PCBN刀具的高速切削創(chuàng)造了條件。
其次，耐磨性好，立方氮化硼為非金屬硼化物，晶體結(jié)構(gòu)屬立方晶系，氮硼原子以共價鍵結(jié)合，彼此形成四配對的飽和結(jié)構(gòu)，而且在超高壓、高溫下形成的HLCBN燒結(jié)體含有氮化物、硼化物、氧化物，這些超硬混合物以強(qiáng)大的共價鍵結(jié)合，具有很低的標(biāo)準(zhǔn)自由能，構(gòu)成十分穩(wěn)定的體系，所以整體HLCBN刀片在高溫下硬度也不會降低。
另外，強(qiáng)度高，CBN的斷裂韌性KIC值高于陶瓷，有些牌號的KIC甚至接近硬質(zhì)合金。對于脆性刀具材料來說，其磨損機(jī)理屬于脆性斷裂，在磨損表面會產(chǎn)生晶界斷裂，部分晶粒發(fā)生局部破碎，這時的抗磨損取決于材料的KIC值，KIC值越大越不易斷裂。當(dāng)粗車鑄造零件時，由于切削量很大，要提高效率，必須增大切削深度。主切削力FZ=2000fap，若增大切削深度ap，勢必會增大切削力FZ，這就要求刀具有更高強(qiáng)度；與陶瓷刀具相比，整體HLCBN刀具更適合大切深的高速切削。
用整體HLCBN刀具車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續(xù)切削。HLCBN刀具切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示：HLCBN刀具切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片，充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。
采用HLCBN圓形刀片精車內(nèi)孔，孔深80mm，切削參數(shù)：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。內(nèi)孔一次精車完成，測得兩端尺寸相同，無退刀現(xiàn)象。整體PCBN耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精車需要3～4刀才能完成，并且切削時刀片刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產(chǎn)生退刀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量。
針對整體PCBN刀具高速切削渣漿泵過程中出現(xiàn)的問題，總結(jié)了一些切削參數(shù)和使用經(jīng)驗。實際中可選用的粗加工參數(shù)：vc=65～90m／min，ap=5～10mm，f=0.12～0.18mm／r；精加工參數(shù)：vc=80～120m／min，ap≤5mm，f=0.2～0.3mm／r。當(dāng)被加工材料硬度高、機(jī)床剛性較差、斷續(xù)切削較嚴(yán)重時，在以上的切削參數(shù)范圍內(nèi)，可選用較低的加工參數(shù)以延長刀具壽命。
高鉻鑄鐵泵配件用車刀刀具
