|
|
臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心技術(shù)文件
本技術(shù)文件作為正式合同的附件和技術(shù)依據(jù),由三方代表簽字認(rèn)可,隨同正式合同同時(shí)生效,并具有法律效力.
賣(mài)方: 臺(tái)灣達(dá)佛羅企業(yè)有限公司
賣(mài)方代表:
買(mǎi)方: 山西北方工業(yè)有限公司
買(mǎi)方代表:
賣(mài)方全稱(chēng):達(dá)佛羅上海技術(shù)服務(wù)中心 買(mǎi)方全稱(chēng):
地 址:上海市滬閔路7940號(hào)712-713室 地 址:
電 話(huà):136-0194-2629,182-0171-1654 電 話(huà):
臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心
技術(shù)協(xié)議
日期:2015年5月8日
目 錄
一、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床外形圖
二. 臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床特性
三、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)
四、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
五、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床選配
六、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床附件
七、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心主要功能部件供應(yīng)商
八、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心交貨周期
九、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心安裝與驗(yàn)收
十、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心培訓(xùn)
十一、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心售后服務(wù)
一、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床外形圖
注:圖例之工作臺(tái)鈑金護(hù)罩為選配!
二、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床性能
1.主大件
采用國(guó)際最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)及最優(yōu)化的有限元分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì),使機(jī)床各大部件盡可能的承載最大的負(fù)荷,設(shè)計(jì)合理,選材考究。
所有鑄件均采用高強(qiáng)度,牌號(hào)為GC275的密烘鑄鐵為料型,因此整個(gè)機(jī)床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性,特別適合重切削。所有大型鑄件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火處理后,再加上長(zhǎng)期的自然時(shí)效,徹底消除內(nèi)應(yīng)力,大大提高了整機(jī)精度,加工后的零件具有極好的幾何形位精度,
采用米漢納(密烘)鑄件,一體鑄造成型,耐磨耗,經(jīng)內(nèi)力消弛處理,使之達(dá)到高抗振性,其吸震能力比普通鑄鐵高10倍,提高了機(jī)床的穩(wěn)定性,機(jī)床底座為“十”字形結(jié)構(gòu)、距形受力設(shè)計(jì),組織穩(wěn)定,永久保持質(zhì)量。
2.立柱
立柱固定式重切削結(jié)構(gòu),立柱導(dǎo)軌采用矩形硬軌設(shè)計(jì),導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理,表面硬度HRC52°,經(jīng)高精度表面研磨處理,全行程直線(xiàn)度10μm內(nèi),滑動(dòng)表面均粘貼Turcite-B材料,使導(dǎo)軌表面更加光滑、耐磨。加寬的硬軌設(shè)計(jì)可以確保提供機(jī)器在重切削時(shí)所需之抵抗力及穩(wěn)定性。
3. 主軸箱、主軸
主軸箱采用高強(qiáng)度、高剛性的籠型及龍骨肋結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì),主軸齒輪變速箱采用德國(guó)ZF齒輪變速箱,可得到理想的傳動(dòng)精度和較大的連續(xù)輸出扭矩(863Nm)。
主軸采用鉻鉬合金鋼材質(zhì),經(jīng)回火,粗精加工,滲碳處理、時(shí)效處理及精密研磨完成;精度高,剛性強(qiáng),不易變形。采用廣域高出力馬達(dá)(18.5/22 kw),最高轉(zhuǎn)速3000RPM。主軸組裝完成后,均經(jīng)動(dòng)平衡試驗(yàn)校正。
配動(dòng)塊配重設(shè)計(jì)更加提高主軸箱運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
4. 工作臺(tái)
加強(qiáng)型結(jié)構(gòu),承載力強(qiáng)(載重5T),連續(xù)式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),0.001°的分割精度,自動(dòng)油壓鎖緊定位,數(shù)位控制AC伺服馬達(dá)配合蝸齒系統(tǒng)達(dá)到良好的背隙補(bǔ)償;B軸配置數(shù)控連續(xù)分度工作臺(tái)(0.001°),實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B、W軸五軸四聯(lián)動(dòng)
5.導(dǎo)軌
X、Y,Z軸為硬軌結(jié)構(gòu),配置德國(guó)海德漢光柵尺,解析度0.001mm,,全閉環(huán)控制,數(shù)字信息反饋敏捷,重復(fù)定位精度高。
X、Y、Z軸采用直徑φ55㎜(φ55XP12) ,C3級(jí)精密滾珠絲桿和P4級(jí)軸承,定位精度佳。滾珠絲杠受鈑金密閉式護(hù)蓋,不易受切削水及鐵屑侵蝕。
各軸采用伺服系統(tǒng)傳動(dòng),傳動(dòng)迅速,精度穩(wěn)定,消除背隙,提高扭轉(zhuǎn)剛性,允許角度不平行,消除軸向誤差等優(yōu)點(diǎn),對(duì)機(jī)床的定位精度有大幅度提高。
6.潤(rùn)滑
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),使用閉極式連續(xù)注油機(jī)CEVB 2.5L 220V(TK-1006E/8L/220V),可保證各潤(rùn)滑點(diǎn)足夠潤(rùn)滑油;各滑動(dòng)面及滾珠絲杠依油路分配,分別控制油量,循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)間可依需要而設(shè)定,附有低油量控制裝置。
冷卻水箱使用分體式設(shè)計(jì),使切屑易于清理及冷卻水易于更換。
7.鐵屑清除
螺旋式除屑器安裝在X軸底座后方,可以方便移除大量落在加工區(qū)的鐵屑。
8.刀庫(kù)
標(biāo)準(zhǔn)60把鏈?zhǔn)降稁?kù)
三.臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床技術(shù)參數(shù)
HBM-3 SPECIFICATIONS 規(guī)格表 |
||
TRAVELS 行程 |
||
X-axis travel X軸行程 |
mm |
2000 |
Y-axis travel Y軸行程 |
mm |
1700 |
Z-axis travel Z軸行程 |
mm |
1400 |
W-axis travel W軸行程 |
mm |
550 |
B-axis index B軸分度(NC控制,四軸聯(lián)動(dòng)) |
Deg |
0.001 |
Spindle Center to Table Top 主軸中心到工作臺(tái)面距離 |
Mm |
0-1700 |
SpindleNose toTableCenter 主軸鼻端到工作臺(tái)中心距離 |
Mm |
0-1400 |
TABLE 工作臺(tái) |
||
Length 長(zhǎng)度 |
Mm |
1,500 |
Width 寬度 |
Mm |
1,250 |
Max Weight Table 工作臺(tái)最大載重 |
Kg |
5,000 |
T-SLOT T型槽 |
||
T-SLOT Width 槽寬 |
Mm |
22(H8) |
Number of T-Slots 槽數(shù) |
|
7 |
Center Distance 槽距 |
Mm |
150 |
ACCURACY 精度(ISO230-2,2006) |
||
Positioning 定位精度(X、Y、Z) |
Mm |
0.015 |
Repeatability 重復(fù)定位精度(X、Y、Z) |
Mm |
0.012 |
Positioning 定位精度(W) |
Mm |
0.02 |
Repeatability 重復(fù)定位精度(W) |
Mm |
0.012 |
Positioning 0.001度臺(tái)定位精度(B) |
秒 |
12 |
Positioning 工作臺(tái)定位精度4×90° |
|
±4 |
Repeatability 0.001度臺(tái)重復(fù)定位精度(B) |
秒 |
±5 |
Positioning 工作臺(tái)重復(fù)定位精度4×90° |
|
±2 |
SPINDLE 主軸 |
||
Taper Size 錐度標(biāo)準(zhǔn) |
|
JT50 |
Speed 最高轉(zhuǎn)速 |
Rpm |
3000 |
Drive System 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) |
|
兩級(jí)齒輪 |
Spindle Motor Power (cont./30min) 主軸功率 |
Kw |
18.5/22 |
連續(xù)輸出扭矩 |
Nm |
863 |
鏜桿直徑 |
Mm |
110 |
AXES 軸 |
||
Ballscrew dia XYZ 絲桿直徑XYZ |
Mm |
55/55/55 |
Ballscrew dia W 絲桿直徑W |
Mm |
40 |
Rapid feed rate 快速移動(dòng)XYZW |
m/min |
15/15/12/6 |
Speed B 最高轉(zhuǎn)速B |
Rpm |
2.5(5.5) |
Drive System-X/Y/Z 3軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) |
|
|
Axis motors 伺服馬達(dá) |
|
Fanuc α |
Axis motors power,torque-X/Y/Z 伺服馬達(dá)功率 |
Nm |
22/ 38 / 22 |
Axis motors power,torque-B 伺服馬達(dá)功率 |
Nm |
22 |
Axis motors power,torque-W 伺服馬達(dá)功率 |
Nm |
12 |
TOOL CHANGEER 刀庫(kù) |
||
Capacity 刀庫(kù)容量 |
把 |
40 |
Max Tool Diameter 最大刀具直徑/長(zhǎng)度 |
Mm |
125/400 |
Max Tool Weight 最大刀具重量 |
Kg |
25 |
Tool To Tool 刀對(duì)刀換刀時(shí)間 |
秒 |
9 |
GENERAL 其他 |
||
Power Requirement 電力需求 |
kvA |
50 |
Machine Weight 機(jī)床凈重 |
Kg |
25500 |
Floor space requirement占地面積 |
Mm |
4600×6950 |
四、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
2.10.4寸彩色熒幕顯示器
3.3000轉(zhuǎn)主軸電機(jī),主軸功率:18.5/22KW
4. 齒輪箱傳動(dòng)主軸連續(xù)輸出扭矩:863Nm
5.JT50錐度
6.主軸油溫冷卻裝置
7.X、Y、Z軸寬硬軌,
8.X、Y、Z、B、W五軸四聯(lián)動(dòng)功能
9.立柱固定式重切削結(jié)構(gòu)
10.X、Y、Z軸加裝德國(guó)Heidenhain直線(xiàn)光柵尺 (閉環(huán)控制)
11.旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)B軸0.001°分割(閉環(huán)控制)
12.螺旋式除屑器 和 外置履帶式排屑器 和 積屑小車(chē)
13.60把刀鏈?zhǔn)降稁?kù)
14.RJ45接口
15.滑動(dòng)面自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
16.切削冷卻水系統(tǒng)
17.分離線(xiàn)控式手輪
18.主軸換刀吹氣裝置
19.四軸行程(X/Y/Z/W):2000*1700*1400*550mm
20.工作臺(tái)尺寸:1500*1250mm,載重:5噸
21.鏜桿軸直徑:ф110mm
22. 剛性攻牙
23.操作/保養(yǎng)使用說(shuō)明書(shū)
24. 自動(dòng)保護(hù)斷電裝置
25. 電氣控制箱
26. 熱交換器
27. 工作指示燈
28. 出口包裝
五、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床選配:(可選擇,另計(jì)價(jià))
1、主軸伸長(zhǎng)支持套筒(L300mm)
2、主軸中心出水20kg
3、工作臺(tái)鈑金防護(hù)
4、螺旋銑齒功能
六、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心機(jī)床附件:
1、機(jī)床操作說(shuō)明書(shū);
2、FANUC 32i-MB操作說(shuō)明書(shū);
3、FANUC 32i-MB維修說(shuō)明書(shū);
4.FANUC 32i-MB參數(shù)說(shuō)明書(shū);
5.操作系統(tǒng)參數(shù)光盤(pán);
6、機(jī)床精度出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告
7.地腳螺絲、墊鐵
8.工具箱
9.變壓器
七、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心主要功能部件供應(yīng)商
項(xiàng) 目 |
制 造 商 |
形式、規(guī) 格、 尺 寸 |
備注 |
||
床身 |
米漢納高級(jí)鑄鐵 |
FC-30 |
|
||
工作臺(tái) |
世聖 |
連續(xù)旋轉(zhuǎn)型 |
0.001° |
||
主鏜軸單元 |
臺(tái)灣BUFFALO |
Φ110mm×550mm |
|
||
主軸齒輪組 |
臺(tái)灣BUFFALO |
雙速 |
|
||
主軸軸承 |
瑞典SKF、NSK、FAG |
|
|
||
三軸軸承 |
日本 NSK |
|
|
||
導(dǎo)軌: |
|||||
X軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動(dòng)式硬軌 |
|
||
Y軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動(dòng)式硬軌 |
|
||
Z軸導(dǎo)軌 |
鑄件研磨 |
滑動(dòng)式硬軌 |
|
||
滾珠螺桿: |
|||||
X軸節(jié)距及直徑 |
臺(tái)灣HIWIN |
55xP12/C3 |
|
||
Y軸節(jié)距及直徑 |
臺(tái)灣HIWIN |
55xP12/C3 |
|
||
Z軸節(jié)距及直徑 |
臺(tái)灣HIWIN |
55xP12/C3 |
|
||
X、Y、Z軸承 |
日本 NSK |
45TAC75BSUC10PN7B |
|
||
控制器 |
日本FANUC公司 |
32i-MB |
|
||
主軸電機(jī) |
日本FANUC公司 |
3000RPM |
|
||
功率 |
日本FANUC公司 |
15/18.5 KW |
|
||
連續(xù)輸出扭矩 |
日本FANUC公司 |
863NM主軸馬達(dá) |
|
||
X軸伺服電機(jī) |
FANUCα22 |
3000 RPM |
|
||
功率 |
FANUCα22 |
4KW |
|
||
扭矩 |
FANUCα22 |
22 N.M |
|
||
Y軸伺服電機(jī) |
FANUCα22 |
3000 RPM |
|
||
功率 |
FANUCα22 |
6KW |
|
||
扭矩 |
FANUCα22 |
38 N.M |
|
||
Z軸伺服電機(jī) |
FANUCα22 |
3000 RPM |
|
||
功率 |
FANUCα22 |
4KW |
|
||
扭矩 |
FANUCα22 |
22 N.M |
|
||
B軸伺服電機(jī) |
FANUCα30 |
3000 RPM |
|
||
功率 |
FANUCα30 |
4 KW |
|
||
扭矩 |
FANUCα30 |
22 N.M |
|
||
液壓?jiǎn)卧?span> |
臺(tái)灣鹿谷 |
|
|
||
電磁閥 |
臺(tái)灣祈贏 |
|
|
||
主軸冷卻單元 |
臺(tái)灣HABOR |
HBO-750P2TSB2 |
|
||
電氣箱熱交換器 |
臺(tái)灣HABOR |
HPW-50AF-02 |
|
||
冷卻泵 |
臺(tái)灣華樂(lè)士 |
TPHK2T6-6 |
|
||
集中潤(rùn)滑單元 |
臺(tái)灣振榮 |
CEVB-4L-220V-25W |
|
||
光柵尺 |
|
|
|||
注:以上部件品牌如遇庫(kù)存使用完畢,需更換同等級(jí)別其他品牌備件,不做另行通知。
八、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心交貨周期:合同生效后 30天出貨
九、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心安裝與驗(yàn)收
1、由賣(mài)方技術(shù)人員至買(mǎi)方所在地工廠(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。
2、買(mǎi)方應(yīng)在設(shè)備到廠(chǎng)后5天內(nèi),通知賣(mài)方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠(chǎng)前,買(mǎi)方應(yīng)負(fù)責(zé):
a. 機(jī)床必須安裝在合適的基礎(chǔ)上。如因買(mǎi)方地基不良發(fā)生二次安裝,賣(mài)方將收取二次安裝費(fèi)(每臺(tái)5萬(wàn)元)。
b. 基礎(chǔ)的規(guī)劃、施工建造、質(zhì)量檢驗(yàn)不是賣(mài)方責(zé)任。賣(mài)方僅提供基礎(chǔ)的平面詳細(xì)圖紙和緊固裝置,買(mǎi)方聘請(qǐng)有資質(zhì)的土建工程師依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、機(jī)床重量、切削力、基礎(chǔ)允許變形量來(lái)施工(建議打樁基),地基的干燥期以水泥的凝固期標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。合格的基礎(chǔ)構(gòu)造和施工是買(mǎi)方責(zé)任。
c. 賣(mài)方按照所附的機(jī)床出廠(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(ISO標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行安裝調(diào)試。
d. 此外買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供下列服務(wù)支持:
1、配備足夠必需的、合格的人員(機(jī)械工、電工及其他工人),時(shí)間要滿(mǎn)足安裝調(diào)試時(shí)間需要。
2、承擔(dān)所有挖掘、建造、就位機(jī)床工作,包括提供必須的建造材料。
3、提供起重、吊索、木料、包裝快、吊杠等用具,水泥和襯墊隔離材料,潤(rùn)滑油及基礎(chǔ)圖上規(guī)定的賣(mài)方不予提供的材料。
4、提供必須的油/氣/電/水,包括連接線(xiàn)。
5、設(shè)置安裝地保護(hù)標(biāo)志,保證各部件不受損害,保持場(chǎng)地清潔。
e. 保證所用材料和用具的及時(shí)供應(yīng),確保安裝調(diào)試按時(shí)完成。買(mǎi)方應(yīng)盡可能的按賣(mài)方要求派遣合格的授權(quán)人見(jiàn)證終驗(yàn)收測(cè)試工作。
f. 賣(mài)方負(fù)責(zé):賣(mài)方的技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)保證在安裝工程師抵達(dá)后立即開(kāi)始安裝工作,并且沒(méi)有拖延,直到終驗(yàn)收結(jié)束。
4.機(jī)床終驗(yàn)收 ,在安裝調(diào)試完成后,在用戶(hù)工廠(chǎng)按以下步驟對(duì)機(jī)床進(jìn)行終驗(yàn)收:
·幾何精度檢驗(yàn)按國(guó)際ISO 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
·采用標(biāo)準(zhǔn)NAS試切件為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(刀具及材料為買(mǎi)方提供) 。
·機(jī)床功能檢驗(yàn)(用檢驗(yàn)程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí))。
·為保證合格的幾何精度和定位精度,買(mǎi)方需作以下準(zhǔn)備工作:
·機(jī)床放置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。
·機(jī)床周?chē)h(huán)境溫度差檢驗(yàn)前12 小時(shí)及檢驗(yàn)過(guò)程中溫度在+/-2 攝氏度,溫差變化每小
時(shí)≤1K 。
·避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)氣流。
·沒(méi)有外部震動(dòng)源及提供充足清潔的氣源。
5.買(mǎi)方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便以利賣(mài)方快速完成交機(jī)工作。
6.全部驗(yàn)收合格后,簽署終驗(yàn)收文件
十、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心培訓(xùn)
1、買(mǎi)方廠(chǎng)內(nèi)培訓(xùn)
由賣(mài)方技術(shù)人員至買(mǎi)方所在地工廠(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試,同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修培訓(xùn)。
2、買(mǎi)方參加編程培訓(xùn)人員要具備大專(zhuān)文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員,參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機(jī)床操作技能。
3、 培訓(xùn)內(nèi)容:
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
1 |
操作 |
1) 開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟; 2) 操作面板按鍵功能介紹; 3) 加工程序的開(kāi)始、中斷、結(jié)束的操作講解; 4) ATC中斷后的恢復(fù)(有刀庫(kù)機(jī)型); 5) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹; 6) 操作練習(xí)。 |
2 |
編程 |
1) 坐標(biāo)系介紹; 2) G指令、M、S、T指令的介紹; 3) 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹; 4) 程序的編輯、儲(chǔ)存、使用的方法說(shuō)明; 5) 編程注意事項(xiàng)介紹; 6) 編程練習(xí)。 |
3 |
保養(yǎng) |
1) 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹; 2) 電路結(jié)構(gòu)介紹; 3) 日常維護(hù)要點(diǎn)介紹; 4) 一般故障診斷方法介紹; 5) 一般故障排除方法介紹; 6) 保養(yǎng)練習(xí)。 |
十一、臺(tái)灣達(dá)佛羅HBM-3臥式鏜銑加工中心售后服務(wù)
1、機(jī)床的保修期以設(shè)備驗(yàn)收合格日起機(jī)械部分12個(gè)月,數(shù)控系統(tǒng)部分18個(gè)月。
2、保修期內(nèi)由賣(mài)方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修及免費(fèi)提供易損件。
3、下屬情況雖在保修期內(nèi),但不適用,用戶(hù)必須支付所有維修成本。
a. 機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b. 買(mǎi)方操作不當(dāng)(如撞機(jī))及保養(yǎng)不當(dāng)(如加錯(cuò)油品)而發(fā)生故障、生銹或損壞。
4、保修期結(jié)束后,賣(mài)方負(fù)責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和維修技術(shù)咨詢(xún)及有償派人維修。
5、驗(yàn)收合格后,若買(mǎi)方未依合同履行付款,賣(mài)方有權(quán)訴諸法律索回。
6.維修反應(yīng)時(shí)間,在接到報(bào)修電話(huà)四小時(shí)內(nèi)給予回復(fù),四十八小時(shí)內(nèi)趕到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行全天候服務(wù)。