鐵方管全自動(dòng)沖斷機(jī)鍍鋅圓管數(shù)控切斷機(jī)并且無(wú)毛刺不變形的喔

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1、 采用進(jìn)口PLC及進(jìn)口高精密伺服或步進(jìn)系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達(dá)到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機(jī)故障診斷及保護(hù)功能。
2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個(gè)畫(huà)面，可同時(shí)設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實(shí)際沖孔次數(shù)和批次、聲光報(bào)警，并設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能
3、 可同時(shí)沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牽引采用收料直流電機(jī)+浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過(guò)程中張力的穩(wěn)定.可保證材料最小的拉伸變形。.
5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號(hào)，診斷維修簡(jiǎn)單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.

同一機(jī)體雙線沖孔的先進(jìn)加工工藝，更是采用了伺服馬達(dá)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，3.5m加工件長(zhǎng)度的前后誤差可以控制在20絲內(nèi)，是引進(jìn)海外最新加工精密度最高的海外機(jī)械與電子技術(shù)結(jié)合體，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量最好【可保證】的設(shè)備，法蘭克設(shè)備具有人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又提高了加工精密度，且避免了生產(chǎn)中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來(lái)的生產(chǎn)作業(yè)不穩(wěn)定性，工作安全隱患。 和加工后的產(chǎn)品質(zhì)量損失。
傳統(tǒng)的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產(chǎn)線，先假設(shè)加工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)，工人操作無(wú)誤，再忽略操作行為的公差，工作時(shí)間長(zhǎng)久帶來(lái)的生產(chǎn)疲倦等這些相關(guān)因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？
新型的法蘭克全自動(dòng)數(shù)控液壓高速?zèng)_孔機(jī)具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺(tái)機(jī)體有兩條加工生產(chǎn)線，一個(gè)工人可同時(shí)操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時(shí)沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達(dá)精準(zhǔn)的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無(wú)公差，忽略勞動(dòng)強(qiáng)度帶來(lái)的人工操作疲勞工作延時(shí)滯后。 同時(shí)降低設(shè)備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。

  1. 本機(jī)適用于用成型刀模對(duì)同規(guī)格，大批量的非金屬的片材、卷材進(jìn)行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤(pán)、足球、排球、網(wǎng)球、砂紙、醫(yī)藥等行業(yè)。

        2. 微電腦控制機(jī)器的橫向移動(dòng)軸和進(jìn)料軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁動(dòng)作，且沖頭位移距離和進(jìn)料長(zhǎng)度可精確設(shè)定（送料末尾無(wú)廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料100％。

        3. 機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，自動(dòng)化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。

        4. 機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量減少了材料的消耗。