- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品細節(jié) | ||||||||
|
| 產(chǎn)品描述 |
|
1.標準配置為北京凱恩帝1000T-CI三軸銑床伺服系統(tǒng)(或也可選擇廣州數(shù)控系統(tǒng))。 （國內(nèi)系統(tǒng)三大著名牌為：廣州數(shù)控、北京凱恩帝、武漢華中） 2.絕對值編碼器,斷電后也能記錄當前位置，無需回零，可有效防止忘記回零導(dǎo)至的撞車事故。無需回零開關(guān)，位置準確，無故障。 3.電機為伺服電機（采用步進可優(yōu)惠萬元），且三軸電機與驅(qū)動絕對與系統(tǒng)同一品牌子，絕非另購買其它品牌驅(qū)動與電機,假一培十。 4.整機重量6噸，單機身重量達2.6噸。有限元分析，結(jié)構(gòu)強度無以倫比。銑床與車床不同，切削時刀刃斷續(xù)切削，且切削量大，重量達不到，切屑性能及壽命也差。 5.獨家采用全不銹鋼內(nèi)防護，成本雖增加了幾千元，但有效防止了無孔不入的切削，提高了機床壽命，節(jié)省了清理時間。 6.整機長度為3200，寬度1620，高度1850。重量達6噸重，主軸箱工作臺寬420，長為520，運行導(dǎo)向非常穩(wěn)定。 7.采用南方泵業(yè)高壓水泵，壓力高，冷確性能好,或使用臺灣勇佃水泵。單向閥控制，保護水泵不受損壞。 8.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。 9.采用熱交換器(非傳統(tǒng)風機)，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。 10.銑鉆分離型結(jié)構(gòu)，共四根主軸。銑軸為BT50接口，主軸粗，軸承大，剛性強。 11.采用一對雙向自定心油壓虎鉗，兩個夾鉗，保證每一端都能夠可靠夾緊。 12.伺服控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易于控制與調(diào)整。 13.一次裝夾可完成軸件端面銑削、鉆中心孔加工 14.無中心鉆折斷現(xiàn)象，刀具更換調(diào)整十分方便 15.可對工件進行鉆孔、銑平面、倒角、套車外圓等加工； 16.機身全樹脂砂經(jīng)回火時效工藝，高剛性矩形淬硬導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用。 17.全封閉防護，整機美觀實用。 |
|
項目 |
單位 |
ZK8210-500 |
ZK8210-600 |
ZK8210-700 |
ZK8210-800 |
|
銑銷直徑范圍 |
mm |
Φ20～Φ100 |
Φ20～Φ100 |
Φ20～Φ100 |
Φ20～Φ100 |
|
加工長度范圍 |
mm |
90～500 |
150～600 |
200～700 |
300～800 |
|
最大銑削量（單邊） |
mm |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
最大套車長度 |
mm |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
中心鉆夾持范圍 |
mm |
2.5-6.3 |
2.5-6.3 |
2.5-6.3 |
2.5-6.3 |
|
加工長度誤差 |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
中心孔深度誤差 |
mm |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
|
中心孔粗糙度 |
Ra |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
|
主軸數(shù)量 |
個 |
4(銑鉆分離) |
4(銑鉆分離) |
4(銑鉆分離) |
4(銑鉆分離) |
|
銑軸功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
鉆軸功率 |
KW |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
總功率 |
KW |
21 |
21 |
21 |
21 |
|
外形尺寸 |
mm |
3200×1620×1850 |
3200×1620×1850 |
3500×1620×1850 |
3500×1620×1850 |
|
重量 |
kg |
6000 |
6000 |
6500 |
6500 |
