德國皮特勒Pittler 強力刮齒機床

    德國皮特勒Pittler 強力刮齒機床是強力刮齒機床生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者，在替代傳統(tǒng)的插齒和滾齒加工中為企業(yè)提高效率和精度，降低加工成本功不可沒。聯(lián)系135-2207-9385.

強力刮齒加工原理

強力刮齒加工采用了滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪，在切齒加工過程中，切齒刀具既相當(dāng)于滾刀又相當(dāng)于插齒刀，其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將滾齒和插齒運動相結(jié)合來切齒。在進行強力刮齒時，刀具相對于工件有一軸交角，且與工件分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動以形成展成運動，同時刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長。刀具的形狀與插齒刀很相似。當(dāng)工件為直齒時，刀具應(yīng)為鈄齒；當(dāng)工件為鈄齒時，刀具一般做成直齒。當(dāng)加工漸開線齒形時，不論刀具是直齒或鈄齒，其端剖面內(nèi)的齒形皆為漸開線。刀具的理論切削刃形狀應(yīng)按刀具與工件嚙合時在刀具齒面上的接觸線制造。因此，當(dāng)?shù)毒呤侵饼X時，切削刃就在刀具的端平面上為漸開線形；當(dāng)?shù)毒呤氢^齒時，其切削刃則為漸開線螺旋面與回轉(zhuǎn)雙曲面的交線。在加工齒輪時，刀具的切削刃就在嚙合過程中的接觸線位置上，當(dāng)?shù)毒哂免g后是按其前面刃磨的。

強力刮齒的優(yōu)勢

采用強力刮齒加工內(nèi)嚙合齒輪和插齒加工相比較，生產(chǎn)效率是插齒的4~4.2倍；而加工精度，插齒為DIN 8級，強力刮齒為DIN 7級，為此若在相同加工精度的情況下，強力刮齒所具有的潛在生產(chǎn)效率可以是插齒的6~8倍，所以強力刮齒是有望取代插齒的極其經(jīng)濟的加工工藝，兩者相比強力刮齒生產(chǎn)效率可高出4~8倍以上；加工精度可達DIN 7級或更高，齒面粗糙度為Rz 4；加工一個工件的刀具成本相同或更低；機床占地面積更少；單件加工成本顯著下降。

    雖然強力刮齒比插齒有很多優(yōu)勢，但強力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，如工件模數(shù)大于8mm或工件直徑大于800mm以及當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg產(chǎn)生干涉時就只能采用插齒加工。

德國皮特勒Pittler 強力刮齒機床的典型零件

強力刮齒的特點是刀具軸線相對于工件軸線斜置，即保持所謂的軸交角。刀具通過這種調(diào)整，確定軸向進給量及刀具轉(zhuǎn)速，配合工件旋轉(zhuǎn)便可以合成一種能夠沿主切削方向“剝落“工件材質(zhì)完成齒形加工的運動。