風(fēng)管等離子切割機(jī)加工工藝方法同常規(guī)工藝方法制訂零件的機(jī)械加工工藝路線一樣，數(shù)控機(jī)床加工零件的工藝路線的確定，是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題，有直接的影響。為了在保證加工精度的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，在設(shè)計(jì)數(shù)控風(fēng)管等離子切割機(jī)機(jī)床特別是加工中心的工藝方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，盡量做到工序集中，工藝路線最短，空行程和其他輔助時(shí)間最少。具體的講應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

(1)在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面，以減少工件的安裝次數(shù)，縮短輔助只寸間。
(2)按所用刀具劃分工步。如某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時(shí)間較換刀時(shí)間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)，減少空移時(shí)間，可以采用刀具集中工序。就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。
(3)相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。
(4)位置精度要求不高的孔系加工，可按加工路線最短的原則安排孔的加工順序。但對于位置精度要求較高的孔系加工，為避免反向間隙對孔的位置精度的影響，則要慎重考慮。

風(fēng)管等離子切割機(jī)如何優(yōu)化工藝路線也得根據(jù)數(shù)控機(jī)床的可靠性一些廠家所用數(shù)控機(jī)床可靠性不高，致使故障頻發(fā)，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和加工中心的自動換刀系統(tǒng)，時(shí)常出毛病而影響正常生產(chǎn)。因此數(shù)控機(jī)床的制造廠家應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)和可靠性設(shè)計(jì)，用戶應(yīng)有一支技術(shù)素質(zhì)過硬的維修隊(duì)伍，數(shù)控機(jī)床一旦出現(xiàn)故障，能夠得到及時(shí)地修理，也是提高使用效率的基本保證。

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