自動數(shù)控沖床配置多工位自動模具，加工板材時通過自動改變加工軌跡和快速更換沖壓點來加工各種形狀的孔。主要應用于設備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜上等各種大小不同、形狀各異的孔型加工。
結構主要由特制深喉口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成；
深喉氣動離合沖床，焊接機身，性能穩(wěn)定；
影響主軸旋轉精度的因素
采用滾動軸承的主軸部件，影響其旋轉精度的主要因素有：滾動軸承、支承孔、主軸及主軸部件安裝調整的有關零件的制造精度和裝配質量。
(1)軸承制造誤差的影響軸承制造誤差主要是：軸承內、外圈滾道的偏心引起的滾道的徑向跳動；軸承滾道的圓度誤差和波度引起的滾道的形狀誤差；滾道的端面跳動；滾動體直徑不一致和形狀誤差等引起主軸的徑向跳動和軸向竄動。數(shù)控沖床http://www.zhuodongjixie.com/數(shù)控沖床
(2)軸承間隙的影響
(3)主軸的制造誤差的影響主軸制造誤差主要是：主軸軸頸的圓度、主軸軸肩對主軸軸線的垂直度、主軸軸頸的軸線與主軸定位面軸線之間的偏心距等的誤差，引起主軸回轉的徑向跳動和軸向竄動。油壓沖床http://www.sz-chuanghong.com/油壓沖床
(4)主軸箱支承孔制造誤差的影響主軸箱支承孔制造誤差主要是：孔的圓柱度、孔階與孔軸線的垂直度以及前后二孔的同軸度等誤差，引起主軸回轉的徑向跳動和撓動。
轉速較低且載荷較大的主軸部件，常采用雙列圓柱滾子軸承與推力球軸承的組合。用一個螺母調整徑向和軸向間隙，結構比較簡單，但不能分別控制徑向和軸向的預緊力。當雙列滾柱滾子軸承尺寸較大時，調整徑向間隙所需的軸向尺寸很大，易在推力球軸承的滾道上壓出痕跡。因此，單個螺母調整主要用于中小型數(shù)控沖床的主軸部件，在大型數(shù)控沖床上一般采用兩個螺母分別調整徑向和軸向預緊力。接地模塊http://www.jiedimokuai123.com/接地模塊
用螺母調整間隙和預緊，方便簡單。但螺母擰在主軸上后，其端面必須與主軸軸線嚴格垂直，否則將把軸承壓偏，影響了主軸部件的旋轉精度。造成螺母壓偏的主要原因有：主軸螺紋軸線與軸頸的軸線不重合；螺母端面與螺紋軸線不垂直等。因此除了在加工精度上給予保證外，可在結構方面也采取相應的措施。
3.速度誤差對圓弧加工的影響
數(shù)控沖床加工時，除速度誤差引起加工誤差外，系統(tǒng)的頻率特征也會影響到圓弧加工時的尺寸誤差。一般情況下，提高系統(tǒng)的固有頻率是減小半徑誤差的有效辦法。
二、伺服系統(tǒng)的響應特性對加工拐角的影響  油壓沖床http://www.dgguantai.com/油壓沖床
加工拐角為直角的零件，而且加工路徑恰好沿著兩個正交坐標軸時.在某一鈾的位置指令輸入停止的瞬間，另二軸緊接著接受位置指令，并瞬時從零加速至指定的速度。
 低增益系統(tǒng)使拐角處稍帶回弧。若為外拐角，則多切去一個小圓弧;若為內拐角，則切不干凈，造成所謂的欠程現(xiàn)象。如果不容許有欠程，可以通過編程，讓刀具在拐角處停留30-50ms，即可消除此現(xiàn)象。
高增益系統(tǒng)便拐角處留有一個鼓包。若切內拐角時，則刀具將切入工件。為限制這種超程現(xiàn)象，可在編程時對第一軸安排分級降速指令，或使程序轉段時有自動減速和加速功能。
常規(guī)的進給伺服系統(tǒng)加工拐角的情況，出現(xiàn)有欠程或者超程。
如果機床的進給伺服系統(tǒng)采用了前饋補償措施，從理論上來說，可以消除位置誤差、速度誤差和加速度誤差，即實現(xiàn)“無差調節(jié)”，極大程度地減少甚至消除加工拐角時的欠程和超程現(xiàn)象。