自動(dòng)數(shù)控沖床配置多工位自動(dòng)模具，加工板材時(shí)通過(guò)自動(dòng)改變加工軌跡和快速更換沖壓點(diǎn)來(lái)加工各種形狀的孔。主要應(yīng)用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機(jī)柜上等各種大小不同、形狀各異的孔型加工。
結(jié)構(gòu)主要由特制深喉口沖床、平臺(tái)送料機(jī)身及專用自動(dòng)模具三部分組成；
深喉氣動(dòng)離合沖床，焊接機(jī)身，性能穩(wěn)定；
影響主軸旋轉(zhuǎn)精度的因素
采用滾動(dòng)軸承的主軸部件，影響其旋轉(zhuǎn)精度的主要因素有：滾動(dòng)軸承、支承孔、主軸及主軸部件安裝調(diào)整的有關(guān)零件的制造精度和裝配質(zhì)量。
(1)軸承制造誤差的影響軸承制造誤差主要是：軸承內(nèi)、外圈滾道的偏心引起的滾道的徑向跳動(dòng)；軸承滾道的圓度誤差和波度引起的滾道的形狀誤差；滾道的端面跳動(dòng)；滾動(dòng)體直徑不一致和形狀誤差等引起主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。數(shù)控沖床http://www.zhuodongjixie.com/數(shù)控沖床
(2)軸承間隙的影響
(3)主軸的制造誤差的影響主軸制造誤差主要是：主軸軸頸的圓度、主軸軸肩對(duì)主軸軸線的垂直度、主軸軸頸的軸線與主軸定位面軸線之間的偏心距等的誤差，引起主軸回轉(zhuǎn)的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。油壓沖床http://www.sz-chuanghong.com/油壓沖床
(4)主軸箱支承孔制造誤差的影響主軸箱支承孔制造誤差主要是：孔的圓柱度、孔階與孔軸線的垂直度以及前后二孔的同軸度等誤差，引起主軸回轉(zhuǎn)的徑向跳動(dòng)和撓動(dòng)。
轉(zhuǎn)速較低且載荷較大的主軸部件，常采用雙列圓柱滾子軸承與推力球軸承的組合。用一個(gè)螺母調(diào)整徑向和軸向間隙，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但不能分別控制徑向和軸向的預(yù)緊力。當(dāng)雙列滾柱滾子軸承尺寸較大時(shí)，調(diào)整徑向間隙所需的軸向尺寸很大，易在推力球軸承的滾道上壓出痕跡。因此，單個(gè)螺母調(diào)整主要用于中小型數(shù)控沖床的主軸部件，在大型數(shù)控沖床上一般采用兩個(gè)螺母分別調(diào)整徑向和軸向預(yù)緊力。接地模塊http://www.jiedimokuai123.com/接地模塊
用螺母調(diào)整間隙和預(yù)緊，方便簡(jiǎn)單。但螺母擰在主軸上后，其端面必須與主軸軸線嚴(yán)格垂直，否則將把軸承壓偏，影響了主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度。造成螺母壓偏的主要原因有：主軸螺紋軸線與軸頸的軸線不重合；螺母端面與螺紋軸線不垂直等。因此除了在加工精度上給予保證外，可在結(jié)構(gòu)方面也采取相應(yīng)的措施。
3.速度誤差對(duì)圓弧加工的影響
數(shù)控沖床加工時(shí)，除速度誤差引起加工誤差外，系統(tǒng)的頻率特征也會(huì)影響到圓弧加工時(shí)的尺寸誤差。一般情況下，提高系統(tǒng)的固有頻率是減小半徑誤差的有效辦法。
二、伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對(duì)加工拐角的影響  油壓沖床http://www.dgguantai.com/油壓沖床
加工拐角為直角的零件，而且加工路徑恰好沿著兩個(gè)正交坐標(biāo)軸時(shí).在某一鈾的位置指令輸入停止的瞬間，另二軸緊接著接受位置指令，并瞬時(shí)從零加速至指定的速度。
 低增益系統(tǒng)使拐角處稍帶回弧。若為外拐角，則多切去一個(gè)小圓弧;若為內(nèi)拐角，則切不干凈，造成所謂的欠程現(xiàn)象。如果不容許有欠程，可以通過(guò)編程，讓刀具在拐角處停留30-50ms，即可消除此現(xiàn)象。
高增益系統(tǒng)便拐角處留有一個(gè)鼓包。若切內(nèi)拐角時(shí)，則刀具將切入工件。為限制這種超程現(xiàn)象，可在編程時(shí)對(duì)第一軸安排分級(jí)降速指令，或使程序轉(zhuǎn)段時(shí)有自動(dòng)減速和加速功能。
常規(guī)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)加工拐角的情況，出現(xiàn)有欠程或者超程。
如果機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用了前饋補(bǔ)償措施，從理論上來(lái)說(shuō)，可以消除位置誤差、速度誤差和加速度誤差，即實(shí)現(xiàn)“無(wú)差調(diào)節(jié)”，極大程度地減少甚至消除加工拐角時(shí)的欠程和超程現(xiàn)象。