可配置 3, 4, 5 或6軸聯(lián)動的高速龍門加工中心機(jī)

PROMAC公司采用三次元計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件完成了ZEPHYR加工中心機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).。迎合未來尖端科技加工,因此能滿足各種不同行業(yè)的需求。例如: 精密模具制造,汽車,航空,航天,能源,精密原型以及復(fù)雜的機(jī)械加工制造。

聯(lián)系：13522079385

極具優(yōu)勢的定柱結(jié)構(gòu)搭配移動工作臺的龍門機(jī)床

* 當(dāng)機(jī)床加工時(shí)，龍門機(jī)床的基座直接安置于混凝土地基上，能夠表現(xiàn)出機(jī)床的最高剛性和穩(wěn)定性。

* 新研發(fā)的基座固定支撐板能有效防止機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的振動和位移。

* 高精度的機(jī)床構(gòu)造在長時(shí)間的加工過程中表現(xiàn)出穩(wěn)定的性能。

* 動態(tài)和靜態(tài)狀況下,機(jī)床的重心始終如一。

* 機(jī)床為一體機(jī),可減少運(yùn)輸成本。

加工中心機(jī)擁有獨(dú)立自動加工的最大可靠度

* 采用全球最優(yōu)質(zhì)供貨商生產(chǎn)的機(jī)床元配件。

* 根據(jù)三種不同加工等級的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制度來做為機(jī)床檢驗(yàn)分析的標(biāo)準(zhǔn)。

* 內(nèi)部加壓的光柵尺測量系統(tǒng)。

* 全密封式防護(hù)罩來保護(hù)傳動軸,導(dǎo)軌和螺桿。

* 每個軸向(X,Y,Z)都有自己獨(dú)立的自動潤滑回路。

* 電主軸的軸承具有自動微量潤滑裝置。

* 自動排屑系統(tǒng)。

* 工作區(qū)裝有特殊噴頭的人工清洗設(shè)備。

* 根據(jù)加工需求，提供各種方式的刀具冷卻設(shè)施。

* 數(shù)控系統(tǒng)直接控制輔助設(shè)施自動運(yùn)行。

*電氣控制柜,氣源與機(jī)床分開放置以防止機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的熱源影響控制系統(tǒng)的電子零部件。

整體式防護(hù)罩在加工時(shí)發(fā)揮最大安全防護(hù)功能

* 敞開式的設(shè)計(jì)便于上下工件的作業(yè)。

* 安裝了較大/回火/分層/防爆安全窗，保證了機(jī)床內(nèi)部加工時(shí)的可視性。

* 加工區(qū)內(nèi)部配備有冷光源照明設(shè)備。

* 最小的機(jī)床外部尺寸設(shè)計(jì)減少占地面積達(dá)到車間的最大利用。

* 符合"CE"標(biāo)準(zhǔn)。

* 高抗油污的油漆表面處理。

* 操作員位居機(jī)床前方主導(dǎo)位置視野廣闊操作方便。

* 機(jī)器特性適于不同形狀/數(shù)量的加工殘屑。

高規(guī)格動態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)下的精度創(chuàng)舉

* 機(jī)床結(jié)構(gòu)以及相配合組件的尺寸經(jīng)過精確設(shè)計(jì)。

* 機(jī)床所有表面設(shè)計(jì)、調(diào)整符合幾何學(xué)。

* 軸向傳動系統(tǒng)由重載滾柱導(dǎo)軌、滑塊和特殊結(jié)構(gòu)的、預(yù)緊的雙導(dǎo)程螺桿來保證持久的精度。

* 使用適合高速移動的高解析線性光學(xué)測量系統(tǒng)。

* 電主軸溫度調(diào)控系統(tǒng)。

* 機(jī)床內(nèi)外部產(chǎn)生的溫差經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)生成熱圖像，通過特殊算法激活熱補(bǔ)償系統(tǒng)，補(bǔ)償機(jī)床熱膨脹帶來的誤差。

* 激光刀具測量系統(tǒng)置于一保護(hù)區(qū)內(nèi)以便隨時(shí)對刀具尺寸做動態(tài)的精密校正。

* 數(shù)字伺服電源與控制系統(tǒng)由光纖連接。

* 裝備高性能、最新插補(bǔ)運(yùn)算的先進(jìn)控制器。

A/C主軸與移動工作臺的配合產(chǎn)生出優(yōu)異的加工

* 由PROMAC設(shè)計(jì)制造的主軸頭與移動工作臺的相結(jié)合，使得機(jī)床加工更簡單與直接。

* 主軸頭的結(jié)構(gòu)除了特別堅(jiān)固之外，同時(shí)兼具順暢的滑動以及寬廣的旋轉(zhuǎn)能力。

* 高剛性的結(jié)構(gòu)下允許電主軸在高功率狀態(tài)的使用無慮。

* 特殊研究的主軸頭外型和寬廣的加工區(qū)域,保證了工件加工的高度可連續(xù)性。

* 傳遞到主軸頭的強(qiáng)勁動力、不可逆轉(zhuǎn)的高扭矩和精密角度量測系統(tǒng)的運(yùn)用使得高精度加工能力大為提升。