瑪鋼扣件又稱“可鍛造性鑄鐵件”。馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。（建筑扣件）

　　可鍛鑄鐵的化學(xué)成分,組織和性能：可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是: wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.

　　可鍛鑄鐵的組織有二種類型:鐵素體(F)+團(tuán)絮狀狀石墨(G);珠光體(P)+團(tuán)絮狀石墨(G).

　　性能:由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀對(duì)基體的割裂作用較小，因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度，硬度和耐磨。

　　瑪鋼扣件穴蝕與疲勞點(diǎn)蝕情況如下:

　　外表層發(fā)生塑性變形和冷作硬化,滑動(dòng)瑪鋼扣件在氣缸壓力沖擊載荷反復(fù)作用下，局部喪失變形能力，逐步形成紋并不斷擴(kuò)展，然后隨著磨屑的脫落，受載外表層形成穴.一般軸瓦發(fā)生穴蝕時(shí)先出現(xiàn)凹坑，然后這種凹坑逐步擴(kuò)大并引起合金層界面的開裂，裂紋沿著界面的平行方向擴(kuò)展,直到剝落為止?；瑒?dòng)建筑扣件穴蝕的主要原因是由于油槽和油孔等結(jié)構(gòu)要素的橫斷面突然改變引起油流強(qiáng)烈紊亂，油流紊亂的真空區(qū)形成氣泡，隨后由于壓力升高氣泡潰滅而產(chǎn)生穴蝕。穴蝕一般發(fā)生在建筑扣件的高載區(qū)，如曲軸主瑪鋼扣件的下軸瓦上。

　　由于發(fā)動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作瑪鋼扣件疲勞點(diǎn)蝕使得瑪鋼扣件工作過熱及建筑扣件間隙過大，造成瑪鋼扣件中部疲勞損傷、疲勞點(diǎn)蝕或者疲勞脫落。這種損傷大多是因?yàn)槌d、瑪鋼扣件間隙過大或者潤滑油不清潔、內(nèi)中混有異物所致。因此,使用時(shí)應(yīng)該注意防止建筑扣件超載工作不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，怠速時(shí)要將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài),確保正常的建筑扣件間隙，防止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高或過低,檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況,確保發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度適宜。

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