供應(yīng)HW系列雙吸雙螺桿泵詳細(xì)說明 

    ●產(chǎn)品簡介 

    　　 雙吸泵主要由主動軸和從動軸及分別裝在主從動軸上的同步齒輪組成，每根軸上裝有一對旋向相反的螺旋套，主動軸通過同步齒輪將動力傳遞給從動軸，因而主從軸上相互嚙合的螺旋套沒有金屬接觸。 

    　　 當(dāng)泵工作時，主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密閉腔室，從泵進(jìn)口法蘭進(jìn)入泵腔的流體介質(zhì)均勻地分別流向螺桿軸的兩端，然后進(jìn)入密閉腔室，隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達(dá)泵的出口，從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。 

安裝指導(dǎo)

1.    建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的  供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)；

2.    泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；

3.    地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

4.    泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)再次嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi),半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

5.    泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失；

6.    泵的吸入高度,吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

7.    泵不允許承受管路載荷；

8.    泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器,過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目/英寸,網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；

9.    安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

10.  管路作耐壓實(shí)驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；

11.  泵進(jìn)口配裝相應(yīng)真空壓力表，泵出口配裝相應(yīng)壓力表,以便觀察工作狀態(tài),在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥。

操作事項

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容：

1. 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2. 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

3. 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

4. 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；

5. 當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

6. 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

7. 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

8.    打開管路所有閥門，保證整個輸送管道底暢通；

9.    帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

10.  啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

11.  如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

故障排除

    ◎流量：10—-800m3/h 

    ◎工作壓力：≤2.0MPa 

    ◎轉(zhuǎn)速：950 rpm 1450rpm 

    ◎使用溫度：-20—-250℃ 

    ◎粘度：2—-100000mm2/s 

    ◎吸上高度：≤8m