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礦用泥漿泵150NYL200-35
臨龍NYL型輕型立式耐磨泥漿泵，泵的吸入與吐出在泵的下主成水平排列。該泵主要由立式電機、電機座、聯(lián)軸夾塊、泵體（含泵軸、葉輪、密封件等）、外圓筒、底座、拉桿等組成。泵轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸夾塊由電機直接驅(qū)動。泵的軸向力用水力平衡解決。該泵適用于輸送淤泥和沙石類介質(zhì)物品。使用溫度≤105°C。
該產(chǎn)品其主機部分是采用鑄鋼而成，具有體積小、重量輕、泵效高、噪音低、振動小、安裝簡便、外形美觀等優(yōu)點。因其軸承及軸封均采用了高耐磨的硬質(zhì)合金材質(zhì)，所以更具有壽命長、維修少的特點，是九十年代節(jié)能型新產(chǎn)品。
泥漿泵型號意義：150NYL
150—吐出口徑MM
N—泥漿泵
Y—液下式
L—立式
二、NYL礦用泥漿泵結(jié)構(gòu)說明
（1）泥漿泵過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命長。（2）泥漿泵葉輪和護板的間隙可以及時調(diào)整，保持較高工作效率。
（3）泥漿泵4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開托內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。
三、NYL泥漿泵結(jié)構(gòu)圖
50NYL 80NYL 100NYL型泵外形圖
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋護板4、泵體膠墊 5、泵蓋 6、泵座7、油封 8、油封壓蓋 9、軸套 10、定位套 11、調(diào)整螺母 12、封塵端蓋 13、泵聯(lián)器 14、油封 15、軸承 16、注油杯 17、中段 18、軸 19、上軸承壓蓋 20、油封 21、泵聯(lián)器 22、電機支架 23、出水彎管
礦用泥漿泵詳細參數(shù)：
| 6寸礦用泥漿泵 | |
| 型號 | 150NYL200-35 |
| 流量（m3/h） | 200 |
| 揚程（m） | 35 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 1450 |
| 效率（％） | 46 |
| 電機功率（KW） | 45 |
| 葉輪直徑（mm） | 367 |
| 售后服務 | 臨龍原裝，全國聯(lián)保。 |
| 聯(lián)系人 | 經(jīng)理 |
| 咨詢熱線： | 17735778867/0357-3080006 |
礦用泥漿泵示例圖：
| 液下泥漿泵故障與排除： | ||
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動 | 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運 | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉(zhuǎn) | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 | 1、重新裝配，取出異物。 |
| 負 | 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 | 2、修正零件，調(diào)換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機旋向。 |
| 4、揚程過低，流量過大。 | 4、盡量避免長時間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道，取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 | 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調(diào)換葉輪。 |
| 5、揚程過高，輸送過遠。 | 5、減少揚程，縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質(zhì)太稠或供應量不路。 | 9、沖稀介質(zhì)，增大供應量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.?檢查泵的裝配并調(diào)整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.?調(diào)換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 | 3.?調(diào)同心，校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動。 | 4.?擰緊螺帽。 |
| 動 | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.?排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.?控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.?深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.?降低液體溫度。 |
