三螺桿泵為了使其加工的螺旋型面更為精確，降低運(yùn)行的噪聲和提高效率，還可對(duì)其表面進(jìn)行磨削，由于這種高精度磨削曲面需要特殊的數(shù)控磨床，成本很高，故目前只對(duì)特殊要求的三螺桿泵使用。為了提高螺桿的性能和避免滲氮等熱處理引起的變形，可對(duì)螺桿螺旋段表面進(jìn)行表面涂層處理，但必須保證表面涂層有足夠的均勻度。為了確保螺桿螺旋型面具有足夠的精度，以及螺桿嚙合時(shí)螺旋型面之間的間隙均勻，要求在加工時(shí)螺旋導(dǎo)程、螺旋型面的厚度以及螺桿的兩條螺旋槽深度等尺寸公差控制在一定的范圍內(nèi)，這些尺寸都會(huì)直接影響到泵運(yùn)行的可靠性、螺桿壽命的長(zhǎng)短和性能。
     三螺桿泵運(yùn)行時(shí)介質(zhì)從泵內(nèi)的排出腔通過(guò)密封腔內(nèi)的間隙漏回到吸人腔的泄漏量，通過(guò)螺旋型面之間的間隙的泄漏量要遠(yuǎn)大于通過(guò)螺桿襯套內(nèi)孔和螺旋面外圓之間間隙妁泄漏量。螺旋型面之間的嚙合間隙是依據(jù)產(chǎn)品的排出壓力和輸送介質(zhì)粘度來(lái)確定，通常排出壓力越高和輸送介質(zhì)的粘度越小，要求該間隙也越小。在制作加工螺旋型面的成形銑刀時(shí)必須考慮該間隙值。對(duì)于三螺扦泵，該間隙尤應(yīng)嚴(yán)格控制，這樣才能達(dá)到較高的容積效率。
   三螺桿泵流量較小，從動(dòng)螺桿猶如細(xì)長(zhǎng)桿。這樣在加工和運(yùn)行時(shí)不可避免約舍產(chǎn)生撓度變形，會(huì)直接影響到螺旋型面之間的嚙合間隙，以及從動(dòng)螺桿螺旋面外圓和螺桿襯套內(nèi)孔之聞的間隙值。由于高壓泵要求這些間隙值很小，從動(dòng)螺桿的蔓度變形就容易產(chǎn)生摩擦；間隙過(guò)大又會(huì)使泵容積效率下降。因此可采取對(duì)從動(dòng)螺坪的螺旋段分段的方式來(lái)減小撓度。這種結(jié)構(gòu)是考慮到從動(dòng)螺桿是由密封腔內(nèi)介質(zhì)的壓力驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的這一工作特性，分段后并不妨礙各段的旋轉(zhuǎn)，它們?cè)谂懦銮粔旱兜淖饔孟?，運(yùn)行時(shí)分段處的接合面仍能緊密接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)猶如整體式從動(dòng)螺桿一樣。

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