合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對(duì)管坯質(zhì)量（尤其是表面質(zhì)量）提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。

　　根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以優(yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。

　?。?）管坯的幾何尺寸及允許偏差：

　　管坯直徑及允許偏差：

　　管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 －0.5毫米；

　　管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米；

　　管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

　　管坯長(zhǎng)度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。

　　彎曲度：無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米，總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。

　　管坯頭部斜切度：

　　管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米；

　　管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　超過(guò)上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。

　?。?）管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng)，以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。

　?。?）管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后，不得超過(guò)下列要求：

　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯

　　一般疏松 ≤4級(jí)

　　中心疏松 ≤3級(jí)

　　偏 析 ≤3級(jí)

　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米

　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯

　　一般疏松 ≤2級(jí)

　　中心疏松 ≤2級(jí)

　　偏 析 ≤2級(jí)

　　皮下氣泡深度 不允許有

　　（4）管坯的顯微組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗(yàn)，以測(cè)定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。