耐磨復(fù)合板的硬度是表示雙金屬耐磨復(fù)合鋼板材料的堅硬程度，是衡量它
的軟硬指示，硬度并非是一個確定的數(shù)值，硬度值的大小在一定程度上可
以反映材料的耐磨性，一般硬度越高，耐磨性越好。硬度的數(shù)值大小與測
試方法有關(guān)，按測試方法的不同，所得的硬度值可分別反映材料抵抗其表
面層的彈性變形能力；耐磨鋼板抵抗其表面層的彈塑性變形能力；材料抵
抗其表面層的塑性變形能力；材料抵抗磨粒磨損的能力。由于材料磨損過
程中總伴隨著塑性變形，而純彈性變形不會導(dǎo)致磨損，因此耐磨材料的硬
度可定義為材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。硬度已成為零件或工具
的一項重要的力學(xué)性能指標(biāo)，既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形
或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板[1]  是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴重的環(huán)境。
雙金屬復(fù)合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。
應(yīng)用范圍
 冶金工業(yè)：溜槽，風(fēng)機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。
水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。
電力工業(yè)：風(fēng)機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設(shè)備襯板。
玻璃行業(yè)：風(fēng)機葉輪，風(fēng)機葉片，后盤襯板，風(fēng)機機口，易磨損部件。
礦山隧道行業(yè)：盾構(gòu)機刀盤、采煤機截齒、破碎機、盾構(gòu)機螺旋鉸刀、挖掘機斗齒等。
建材行業(yè)：螺旋輸送機鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損，接觸的是工件接觸混泥土泥漿。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。雙金復(fù)層耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
生產(chǎn)工藝
 堆焊工藝是采用目前最先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發(fā)揮作用。復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點。
使用優(yōu)勢
 1．提高經(jīng)濟效益：減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率， 提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益
2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高；
3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護，有利于廠區(qū)清潔；
4．保護工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度
5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
性能描述
編輯 1、優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
7、功能及特點
可焊接、耐磨性能好。