1、施工前的準備:施工前應作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。

1)組織準備:建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。

2)物質(zhì)準備:透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、高料)。

物質(zhì)準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。

攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電，施工用水:普通自來水連接到攪拌設備旁。

4)施工前的技術(shù)準備:了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準備工作。

5)配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

2、施工:在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。

1)立模:

施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

2)攪拌:

攪拌器:根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類)，保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

注意事項:

(1)施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。

(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

(3)為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。

3)運輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。

4)攤鋪、澆筑成型:

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項:

(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

(2)平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)攤鋪時盡量快和正確。

(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。

4)養(yǎng)護:

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)護，所有養(yǎng)護期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)護，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)護時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)護不少于28天。

4、涂覆透明封閉劑:

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。