各類銅閥焊接用銀焊環(huán)圈 
液用熱力膨脹閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為噴液用熱力膨脹閥安裝過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事噴液用熱力膨脹閥安裝工序的人員
3.0引用準則     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》  
《焊接工藝人員手冊》  
3、噴液用熱力膨脹閥安裝的說明書
4.0程序
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺，銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C采用中性焰焊接。
4.3在焊接熱力膨脹閥時，必須用濕布將熱力膨脹閥接管根部遮住，應(yīng)注意及時保持布的濕潤同時焊接嘴火焰朝向背離閥體，以免熱力膨脹閥表面及內(nèi)部損壞。
4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)必須通以氮氣，要求氮氣的流動方向應(yīng)與膨脹閥的流動方向一致。充氮氣壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
4.5為確保至噴液閥的供液管沒有氣泡，閥的接口和液體管路部分應(yīng)成水平布置，另一端管路應(yīng)向下引出。
4.6噴液閥應(yīng)在噴液點之上15－20cm處安裝，且噴液管至壓縮機噴液口起必須向上布置； 4.7噴液管道應(yīng)固定在壓縮機上，以防止震動而斷裂。
4.8感溫包必須安裝在排氣管道上距排氣截止閥約10－20cm處，管道與感溫包接觸處必須清潔，并用膨脹閥專用夾固定。
4.9感溫包固定后必須用20cm厚的PE保溫棉包囊起來，用黑膠帶纏繞，不得有外露部分
視液鏡焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為視液鏡在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接及視液鏡質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
2、《焊接工藝人員手冊》     
3、視液鏡說明
4.0程序
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接視液鏡時，應(yīng)拆下視液鏡玻璃，如不可拆卸則必須用濕布將整個視液鏡全部遮住，應(yīng)注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離視液鏡，以防過熱，影響密封件和潮氣指標變色圈。
4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。

針閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為針閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
2、《焊接工藝人員手冊》
4.0程序
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3將針閥切割為合適的高度，清理毛刺和銅屑。在焊接針閥時，必須將針閥的閥芯取出，并妥善保存。需用濕布將整個視液鏡全部遮住，應(yīng)注意及時保持布的濕潤，并防止水滴落銅管內(nèi)。同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離針閥的閥體方向，以防過熱，引起變形影響質(zhì)量。
4.4焊接完成后，用冷水冷卻銅管，清除管外氧化皮。
4.5為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
截止角閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為截止角閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事截止角閥焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
《焊接工藝人員手冊》     
截止角閥安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接角閥時，應(yīng)拆下角閥的蓋，打開閥門，必須用濕布將整個角閥全部遮住，應(yīng)注意保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離角閥，以防過熱，影響密封件。
4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
干燥過濾器焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為干燥過濾器在接焊過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事干燥過濾器焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
《焊接工藝人員手冊》     
干燥過濾器安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接
4.3在焊接干燥過濾器時，必須用濕布遮住靠近接管處的干燥過濾器外殼表面，應(yīng)注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離殼體，以免干燥過濾器表面及內(nèi)部被損壞。
4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，要求氮氣的流動應(yīng)與干燥過濾器的流動方向一致。充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
熱力膨脹閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的      本文件的目的是為熱力膨脹閥在焊接安裝的過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事熱力膨脹閥焊接安裝工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
《焊接工藝人員手冊》     
熱力膨脹閥安裝的說明書
4.0程序      熱力膨脹閥分為可拆卸式和不可拆卸式兩種。
4.1、不可卸御式的焊接 4.2可拆御式的焊接
4.2.焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.2.2采用銀焊環(huán)，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.2.3在焊接前，將熱力膨脹閥的銅管連接法蘭拆御下來，把膨脹閥體、密封墊和螺栓、螺母妥善放好。
4.2..4焊接完畢后，用冷水進行冷卻，清除管路上的氧化皮。
4.2.5待管路晾干后，將膨脹閥依序正確安裝，把上螺栓，擰緊螺母。
4.3感溫包的安裝
4.3.1安裝感溫包的位置必須在蒸發(fā)器出口與外平衡接口處之間，應(yīng)盡可能的靠近蒸發(fā)器的出口。
4.3.2在水平管上感溫包的位置不得放在管道的頂部、底部位置，應(yīng)該放在管道水平的上下45度角范圍內(nèi)的位置。
4.3.3安裝保溫包的位置接觸處必須清潔，并用膨脹閥專用夾固定，必須保證感溫包與關(guān)閉緊密接觸。
4.3.4用20mm厚的PE保溫棉將感溫包包囊起來，不得有外漏，然后用保溫用黑膠帶纏繞包囊。
4.4外平衡管的焊接安裝
4.4.1外平衡管接口的位置應(yīng)選擇在與蒸發(fā)器出口盡可能近的位置，且必須在感溫包的后面；4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的頂部、底部，應(yīng)該取在管道的水平方向上；
4.4.3焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
4.4.4外平衡管與蒸發(fā)器出口接管處采用銀焊環(huán)，與熱力膨脹閥接口處使用高銀焊環(huán)；焊接溫度不超過6600C，采用中性焰焊接。
4.4.5在焊接與熱力膨脹閥接口時，必須用濕布全部遮住靠近接管處的熱力膨脹閥表面，應(yīng)注意保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離閥體，以免熱力膨脹閥的表面及內(nèi)部被損壞。 4.4.6為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，要求氮氣的流動應(yīng)與干燥過濾器的流動指示方向相一致。充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
4.4.7焊接完畢后應(yīng)用冷水進行冷卻，并去除管外氧化皮。
電磁閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為電磁閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事電磁閥焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
《焊接工藝人員手冊》     
電磁閥安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺，銅屑的清理。
4.2采用銀焊環(huán)，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接電磁閥時，應(yīng)拆下電磁閥的電磁感應(yīng)線圈，必須用濕布將電磁閥接管根部遮住，應(yīng)注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離電磁閥閥體，以防過熱，影響密封件。 4.4焊接后的電磁閥必須保證水平、閥體垂直。
4.5為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）
銅管管路焊接作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的是為銅管管路在接焊過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事銅管管路焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
《焊接工藝人員手冊》
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈，保持管內(nèi)清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理；
4.2采用銀焊環(huán)，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接；
4.3焊縫必須飽滿、光滑、不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象；
4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時，管路內(nèi)須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
4.5管路焊接完畢后，應(yīng)用冷水冷卻銅管，去除銅管外壁上的氧化皮。
氣體焊接操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的       本文件的目的在于規(guī)范助焊劑的使用與操作，有效的發(fā)揮氣體助焊劑過程中的作用，提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.0范圍      本文件的范圍適用于公司所有從事釬焊作業(yè)的人員，并且適用銀焊作業(yè)，。
3.0引用標準      《焊接手冊》第一卷  機械工業(yè)出版社
4.0程序
4.1氣體焊劑裝置的安裝和灌注
4.1.1用乙炔帶，構(gòu)成從乙炔減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路，氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
4.1.2用乙炔帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥。
4.1.3用氧氣帶構(gòu)成從氧氣減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路，氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
4.1.4用氧氣帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥；
4.2氣體焊劑裝置操作
4.2.1在焊炬閥門關(guān)閉時，設(shè)定乙炔壓力不超過0.1MPa,氧氣(0.3～0.5)MPa。
4.2.2完全關(guān)閉氣體焊劑裝置旁路控制閥，其方法是將該閥門沿順時針方向轉(zhuǎn)動，直至完全上緊。打開出口塞，打開進口塞。
4.2.3在點燃焊炬前，至少5秒鐘清理氧氣乙炔通道。
4.2.4調(diào)整氧氣乙炔閥至中性火焰（同等數(shù)量的氧氣和乙炔）；
4.2.5在進行焊接作業(yè)時須配戴氣焊眼鏡和手套；
4.2.6停止作業(yè)時，按順序關(guān)閉焊炬閥門，關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門，在更換乙炔瓶、氧氣瓶時，氣體焊劑裝置上的進口塞和出口塞必須關(guān)閉。
4.3焊接作業(yè)的銅管清理、焊條的選擇、焊接溫度等應(yīng)按《釬焊結(jié)合工藝作業(yè)指導(dǎo)書》及其他相應(yīng)工藝文件的規(guī)定執(zhí)行；
4.4釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭起腐蝕作用，因此在使用釬劑進行釬焊作業(yè)時，應(yīng)將焊接接頭處的釬劑殘渣及時清除掉。