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各類銅閥焊接用銀焊環(huán)圈

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產(chǎn)品價格: 368/人民幣 
最后更新: 2013-04-26 10:26:43
產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國
發(fā)貨地: 深圳 (發(fā)貨期:當天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
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    產(chǎn)品詳細說明

    各類銅閥焊接用銀焊環(huán)圈 
    液用熱力膨脹閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為噴液用熱力膨脹閥安裝過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事噴液用熱力膨脹閥安裝工序的人員
    3.0引用準則     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》  
    《焊接工藝人員手冊》  
    3、噴液用熱力膨脹閥安裝的說明書
    4.0程序
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺,銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C采用中性焰焊接。
    4.3在焊接熱力膨脹閥時,必須用濕布將熱力膨脹閥接管根部遮住,應(yīng)注意及時保持布的濕潤同時焊接嘴火焰朝向背離閥體,以免熱力膨脹閥表面及內(nèi)部損壞。
    4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)必須通以氮氣,要求氮氣的流動方向應(yīng)與膨脹閥的流動方向一致。充氮氣壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可)。
    4.5為確保至噴液閥的供液管沒有氣泡,閥的接口和液體管路部分應(yīng)成水平布置,另一端管路應(yīng)向下引出。
    4.6噴液閥應(yīng)在噴液點之上15-20cm處安裝,且噴液管至壓縮機噴液口起必須向上布置; 4.7噴液管道應(yīng)固定在壓縮機上,以防止震動而斷裂。
    4.8感溫包必須安裝在排氣管道上距排氣截止閥約10-20cm處,管道與感溫包接觸處必須清潔,并用膨脹閥專用夾固定。
    4.9感溫包固定后必須用20cm厚的PE保溫棉包囊起來,用黑膠帶纏繞,不得有外露部分
    視液鏡焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為視液鏡在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接及視液鏡質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    2、《焊接工藝人員手冊》     
    3、視液鏡說明
    4.0程序
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接。
    4.3在焊接視液鏡時,應(yīng)拆下視液鏡玻璃,如不可拆卸則必須用濕布將整個視液鏡全部遮住,應(yīng)注意及時保持布的濕潤,同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離視液鏡,以防過熱,影響密封件和潮氣指標變色圈。
    4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可)。

    針閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為針閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    2、《焊接工藝人員手冊》
    4.0程序
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接。
    4.3將針閥切割為合適的高度,清理毛刺和銅屑。在焊接針閥時,必須將針閥的閥芯取出,并妥善保存。需用濕布將整個視液鏡全部遮住,應(yīng)注意及時保持布的濕潤,并防止水滴落銅管內(nèi)。同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離針閥的閥體方向,以防過熱,引起變形影響質(zhì)量。
    4.4焊接完成后,用冷水冷卻銅管,清除管外氧化皮。
    4.5為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可);
    截止角閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為截止角閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事截止角閥焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    《焊接工藝人員手冊》     
    截止角閥安裝說明  
    4.0程序                                                                 
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接。
    4.3在焊接角閥時,應(yīng)拆下角閥的蓋,打開閥門,必須用濕布將整個角閥全部遮住,應(yīng)注意保持布的濕潤,同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離角閥,以防過熱,影響密封件。
    4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可)。
    干燥過濾器焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為干燥過濾器在接焊過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事干燥過濾器焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    《焊接工藝人員手冊》     
    干燥過濾器安裝說明  
    4.0程序                                                                 
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接
    4.3在焊接干燥過濾器時,必須用濕布遮住靠近接管處的干燥過濾器外殼表面,應(yīng)注意及時保持布的濕潤,同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離殼體,以免干燥過濾器表面及內(nèi)部被損壞。
    4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,要求氮氣的流動應(yīng)與干燥過濾器的流動方向一致。充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可)。
    熱力膨脹閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的      本文件的目的是為熱力膨脹閥在焊接安裝的過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事熱力膨脹閥焊接安裝工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    《焊接工藝人員手冊》     
    熱力膨脹閥安裝的說明書
    4.0程序      熱力膨脹閥分為可拆卸式和不可拆卸式兩種。
    4.1、不可卸御式的焊接 4.2可拆御式的焊接
    4.2.焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.2.2采用銀焊環(huán),熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接。
    4.2.3在焊接前,將熱力膨脹閥的銅管連接法蘭拆御下來,把膨脹閥體、密封墊和螺栓、螺母妥善放好。
    4.2..4焊接完畢后,用冷水進行冷卻,清除管路上的氧化皮。
    4.2.5待管路晾干后,將膨脹閥依序正確安裝,把上螺栓,擰緊螺母。
    4.3感溫包的安裝
    4.3.1安裝感溫包的位置必須在蒸發(fā)器出口與外平衡接口處之間,應(yīng)盡可能的靠近蒸發(fā)器的出口。
    4.3.2在水平管上感溫包的位置不得放在管道的頂部、底部位置,應(yīng)該放在管道水平的上下45度角范圍內(nèi)的位置。
    4.3.3安裝保溫包的位置接觸處必須清潔,并用膨脹閥專用夾固定,必須保證感溫包與關(guān)閉緊密接觸。
    4.3.4用20mm厚的PE保溫棉將感溫包包囊起來,不得有外漏,然后用保溫用黑膠帶纏繞包囊。
    4.4外平衡管的焊接安裝
    4.4.1外平衡管接口的位置應(yīng)選擇在與蒸發(fā)器出口盡可能近的位置,且必須在感溫包的后面;4.4.2外平衡管的取孔位置,在水平管上不得取在管的頂部、底部,應(yīng)該取在管道的水平方向上;
    4.4.3焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。
    4.4.4外平衡管與蒸發(fā)器出口接管處采用銀焊環(huán),與熱力膨脹閥接口處使用高銀焊環(huán);焊接溫度不超過6600C,采用中性焰焊接。
    4.4.5在焊接與熱力膨脹閥接口時,必須用濕布全部遮住靠近接管處的熱力膨脹閥表面,應(yīng)注意保持布的濕潤,同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離閥體,以免熱力膨脹閥的表面及內(nèi)部被損壞。 4.4.6為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,要求氮氣的流動應(yīng)與干燥過濾器的流動指示方向相一致。充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可);
    4.4.7焊接完畢后應(yīng)用冷水進行冷卻,并去除管外氧化皮。
    電磁閥焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為電磁閥在焊接過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事電磁閥焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    《焊接工藝人員手冊》     
    電磁閥安裝說明  
    4.0程序                                                                 
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺,銅屑的清理。
    4.2采用銀焊環(huán),焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接。
    4.3在焊接電磁閥時,應(yīng)拆下電磁閥的電磁感應(yīng)線圈,必須用濕布將電磁閥接管根部遮住,應(yīng)注意及時保持布的濕潤,同時焊嘴火焰朝向應(yīng)背離電磁閥閥體,以防過熱,影響密封件。 4.4焊接后的電磁閥必須保證水平、閥體垂直。
    4.5為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可)
    銅管管路焊接作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的是為銅管管路在接焊過程中提供一個規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo),以保證焊接質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事銅管管路焊接工序的人員。
    3.0引用標準     
    《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》     
    《焊接工藝人員手冊》
    4.0程序                                                                 
    4.1焊接前,應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮氣吹凈,保持管內(nèi)清潔干燥無雜物,對在表面上取孔及現(xiàn)場切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理;
    4.2采用銀焊環(huán),焊接溫度不要超過660.0C,采用中性焰焊接;
    4.3焊縫必須飽滿、光滑、不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象;
    4.4為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生,在焊接時,管路內(nèi)須通以氮氣,充氮壓力不超過0.1bar(手檢,感覺有氣體即可);
    4.5管路焊接完畢后,應(yīng)用冷水冷卻銅管,去除銅管外壁上的氧化皮。
    氣體焊接操作作業(yè)指導(dǎo)書
    1.0目的       本文件的目的在于規(guī)范助焊劑的使用與操作,有效的發(fā)揮氣體助焊劑過程中的作用,提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    2.0范圍      本文件的范圍適用于公司所有從事釬焊作業(yè)的人員,并且適用銀焊作業(yè),。
    3.0引用標準      《焊接手冊》第一卷  機械工業(yè)出版社
    4.0程序
    4.1氣體焊劑裝置的安裝和灌注
    4.1.1用乙炔帶,構(gòu)成從乙炔減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路,氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
    4.1.2用乙炔帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥。
    4.1.3用氧氣帶構(gòu)成從氧氣減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路,氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
    4.1.4用氧氣帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥;
    4.2氣體焊劑裝置操作
    4.2.1在焊炬閥門關(guān)閉時,設(shè)定乙炔壓力不超過0.1MPa,氧氣(0.3~0.5)MPa。
    4.2.2完全關(guān)閉氣體焊劑裝置旁路控制閥,其方法是將該閥門沿順時針方向轉(zhuǎn)動,直至完全上緊。打開出口塞,打開進口塞。
    4.2.3在點燃焊炬前,至少5秒鐘清理氧氣乙炔通道。
    4.2.4調(diào)整氧氣乙炔閥至中性火焰(同等數(shù)量的氧氣和乙炔);
    4.2.5在進行焊接作業(yè)時須配戴氣焊眼鏡和手套;
    4.2.6停止作業(yè)時,按順序關(guān)閉焊炬閥門,關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門,在更換乙炔瓶、氧氣瓶時,氣體焊劑裝置上的進口塞和出口塞必須關(guān)閉。
    4.3焊接作業(yè)的銅管清理、焊條的選擇、焊接溫度等應(yīng)按《釬焊結(jié)合工藝作業(yè)指導(dǎo)書》及其他相應(yīng)工藝文件的規(guī)定執(zhí)行;
    4.4釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭起腐蝕作用,因此在使用釬劑進行釬焊作業(yè)時,應(yīng)將焊接接頭處的釬劑殘渣及時清除掉。 


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