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要求
1)外觀質(zhì)量
干式報(bào)警閥應(yīng)標(biāo)志清晰,表面平整光潔,無加工缺陷及碰傷劃痕,涂層均勻,色澤美觀。
2)規(guī)格
干式報(bào)警閥進(jìn)出口公稱直徑為50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,150mm,200mm,250mm.閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。
3)額定工作壓力
干式報(bào)警閥的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa。
干式報(bào)警閥與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí),允許將閥的進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工,但在閥上必須對(duì)額定工作壓力做相應(yīng)的標(biāo)記。
4)材料的耐腐蝕性能
閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成,閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。
要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時(shí),應(yīng)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
5)閥體和閥蓋
閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口,泄水口公稱直徑最小為20mm,
在閥體的閥瓣組件的供水側(cè),應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。
6)閥體強(qiáng)度
裝配好的干式報(bào)警閥,閥瓣組件處于開啟位置,應(yīng)能承受4倍額定工作壓力( 但不得小于4.8MPa)的靜水壓,保持5min不損壞。
7)耐火性能
使用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制造的閥體和閥蓋時(shí),充滿水的干式報(bào)警閥應(yīng)能承受800℃耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后閥瓣組件應(yīng)能自由開啟,閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓,保持2min,無永久變形或損壞。
8)干式報(bào)警閥的間隙要求
[1]除閥全開位置外,閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對(duì)于鑄鐵不應(yīng)小于1 9mm,對(duì)于有色金屬或不銹鋼不應(yīng)小于9mm(不包括制動(dòng)鎖和鎖止機(jī)構(gòu))。
閥在關(guān)閉位置,閥瓣組件與閥座內(nèi)緣之間至少有3mm的半徑間隙。
閥座的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm,
軸與軸套之間的徑向間隙不應(yīng)小于0.125mm。
閥瓣軸銷與閥體支承端面之間的軸向間隙不應(yīng)小于0.25mm。
閥體中對(duì)閥的開啟起主導(dǎo)作用的任何往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向零件,在活動(dòng)件進(jìn)入固定處的最小徑向間隙不應(yīng)小于0.7mm,閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí),活動(dòng)件與固定件的最小徑向間隙不應(yīng)小于0.125mm。
耐腐蝕的閥瓣導(dǎo)套、軸銷、軸承與其他黑色金屬零件之間的間距不應(yīng)小于3mm。
施工、安裝要點(diǎn)1)應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場(chǎng)所。
2)安裝完成后,應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50~100 mm的清水。
3)充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm,止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
4)氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5)安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間.且應(yīng)靠近報(bào)警閥。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
6)加速器應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置,且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速器的措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法;觀察檢查。
7)低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
8)下列部位應(yīng)安裝壓力表:
?。?)報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè);
?。?)空氣壓縮機(jī)的氣泵和儲(chǔ)氣罐上;
?。?)加速器上。