安徽環(huán)瑞自控溫電伴熱創(chuàng)新技術(shù)說(shuō)明
安徽環(huán)瑞電熱采用PTC高分子功能材料組方和制造技術(shù)，結(jié)合自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件PTC芯帶的結(jié)構(gòu)和制造工藝。具有防腐蝕、耐油、防霉菌生長(zhǎng)、防潮、阻燃和長(zhǎng)壽命，產(chǎn)品深獲客戶肯定,暢銷全國(guó)。
① 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上增加低電阻過(guò)渡層（下稱內(nèi)包層）是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
在電極金屬導(dǎo)體與PTC樹脂發(fā)熱體之間增加樹脂低電阻過(guò)渡層。低電阻層與PTC發(fā)熱層接觸良好，減少了膨脹差異，改善了界面接觸電阻，降低了起動(dòng)電流，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命。
自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件結(jié)構(gòu)，是在兩根平行的金屬導(dǎo)體之間均勻擠包一層PTC樹脂發(fā)熱體制成的芯帶。電流從一根導(dǎo)體經(jīng)PTC層到另一根導(dǎo)體形成回路。這種并聯(lián)回路形成無(wú)限多個(gè)PTC并聯(lián)單元。由于電極導(dǎo)體是金屬的，PTC發(fā)熱體是樹脂的，在伴熱帶工作的熱歷程中由于熱膨脹差異會(huì)使導(dǎo)體和發(fā)熱體造成脫離接觸不良，以至電打火損壞PTC層；造成界面電阻變大，接觸不良，起動(dòng)電流變大，惡性循環(huán)將造成伴熱帶損壞燒毀。為了解決這個(gè)問(wèn)題在金屬導(dǎo)體和PTC樹脂之間增加了低電阻過(guò)渡層，低電阻過(guò)渡層就是包覆在兩根導(dǎo)體上含 炭量多的導(dǎo)電樹脂，是導(dǎo)體的一部分，是樹脂導(dǎo)體，它與PTC發(fā)熱層的基礎(chǔ)材質(zhì)相同，實(shí)現(xiàn)了接觸過(guò)渡沒(méi)有了膨脹差異，使發(fā)熱體與導(dǎo)體接觸良好。
② 工藝創(chuàng)新
發(fā)明了雙芯雙層超薄共擠技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)（發(fā)明專利）
為了實(shí)現(xiàn)電伴熱帶的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 增加了樹脂低電阻過(guò)渡層（即內(nèi)包層）的結(jié)構(gòu)變化；滿足低電阻過(guò)渡層和PTC發(fā)熱體的良好接觸專利中提出雙芯雙層共擠技術(shù)克服了兩次擠出的諸多弊端。
這種雙芯雙層共擠技術(shù)是在兩根導(dǎo)體上同時(shí)包上雙層包覆物。雙芯雙層電纜共擠技術(shù)通過(guò)兩臺(tái)擠出機(jī)在一個(gè)共同的共擠機(jī)頭中實(shí)現(xiàn)。這種共擠機(jī)頭由外機(jī)殼、分流器和三塊定形模具組成，它使在兩根導(dǎo)體上分別包覆上復(fù)合物后再同時(shí)擠包上一層復(fù)合物成為可能。
共擠機(jī)頭為自定心機(jī)頭，加工精度高、定心準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)電極導(dǎo)體低電阻層0.1mm厚度的包覆而且不偏心。擠出的芯帶尺寸精確，工作電阻穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)10～20km連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明了以束代絞預(yù)恒張力絞線方法
高精度的絞線使芯帶擠出時(shí)不擼套，不斷線，為生產(chǎn)大長(zhǎng)度的芯帶提供了前題條件，而且生產(chǎn)效率提高6倍。高精度絞線使芯帶的制造長(zhǎng)度達(dá)單根1萬(wàn)米以上。大幅度提高了帶動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了材料消耗。
③ 創(chuàng)新程度
本項(xiàng)目的具有低電阻過(guò)渡層的電伴熱帶設(shè)計(jì)思想是前沿和新穎的，具有較高的技術(shù)含量，解決了該產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量水平顯著提高。達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。工藝創(chuàng)新中的兩種方法“雙芯雙層共擠技術(shù)”和“以束代絞預(yù)恒張力絞線”是本行業(yè)中所沒(méi)有的，是首創(chuàng)。
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