鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理

根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進(jìn)的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進(jìn)的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

鋼筋直螺紋滾絲機

DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機床主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

DBG-40B鋼筋直螺紋機床的特點：

1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

2、運用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率。

3、調(diào)節(jié)盤優(yōu)化，一次性調(diào)節(jié)滾絲大小，刀架免更換。

4、采用偏心軸設(shè)計，內(nèi)齒盤調(diào)節(jié)，加工效率高。

5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

6、鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭。

7、可加工鋼筋絲牙長度最長達(dá)：90mm

鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：

第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準(zhǔn)備，鋼鐵規(guī)格必要的調(diào)整，試圖調(diào)整滾動欄的第一個孔的最小尺寸的使用。并調(diào)整好剝肋直徑大小。調(diào)整塊和肋骨剝離滾動限位開關(guān)，確保剝離肋骨和滾絲的長度。

第二步：卡裝鋼筋，起動設(shè)備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應(yīng)使用溫度低于0 C應(yīng)該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。

第三步，檢驗絲頭。應(yīng)要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環(huán)規(guī)檢查一次，來保護(hù)鋼筋直螺紋絲頭的質(zhì)量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質(zhì)量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫檢查驗收生產(chǎn)第一記錄表。當(dāng)?shù)陀?5％，合格率應(yīng)該是雙采樣。

第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護(hù)套或保護(hù)帽，并整齊地按規(guī)格分類。     

鋼筋直螺紋滾絲機的特點

1、DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機可以在鋼筋剝肋[1]之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；

2、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快；

3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好；

4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的；

5、其自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的；

6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強度比平常的母材要高；

7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少。

8、這也是最主要的一點就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費用的使用也是很少的；