本機(jī)床由機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)、油缸、液壓系統(tǒng)、和電氣系統(tǒng)組裝而成。

本機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為上動(dòng)式設(shè)計(jì)；

 

1.本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造及使用精度。主要構(gòu)件的制造工藝流程（立柱、工作臺(tái)、滑塊結(jié)構(gòu)受力示意見(jiàn)圖1、圖2、圖3）：

    

圖1.立柱

圖2.工作臺(tái)

圖3.滑塊

鋼板入庫(kù)→理化檢驗(yàn)→鋼板預(yù)處理線噴丸處理（防銹處理）

→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣

體保護(hù)焊接→振動(dòng)時(shí)效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門(mén)

銑床等機(jī)械加工工序→裝配成品；

2、機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)回火及高頻振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

◆采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機(jī)床整體加工精度。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸來(lái)控制滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。滑塊同步機(jī)構(gòu)采用機(jī)械強(qiáng)力扭軸控制同步，穩(wěn)定可靠。

◆  采用埃斯頓折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)E200，來(lái)控制Y軸和X軸（即油缸擋塊的上下運(yùn)動(dòng)和后擋料的前后運(yùn)動(dòng)）。

◆ 顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。

◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。

◆ 后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

◆ 后擋料裝置采用高性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重復(fù)定位精度，有可靠保證。

◆  為確保工件的加工精度，特設(shè)歐洲先進(jìn)技術(shù)機(jī)械式撓度補(bǔ)償工作臺(tái)

◆  配有前托料裝置，方便板料的存放和運(yùn)送。

六、機(jī)床液壓系統(tǒng)

該機(jī)床液壓系統(tǒng)和液壓元件是原裝進(jìn)口德國(guó)BOSCH系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是專(zhuān)為折彎?rùn)C(jī)研制開(kāi)發(fā)的。

 

該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

1、閥組驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

2．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。

3．采用上海航發(fā)公司內(nèi)嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。

4．油缸密封采用美國(guó)PARKER公司的密封元件，低磨損，無(wú)泄露。

5．液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。

6．油位高度有清晰直觀的顯示。

7．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

 

      機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)性能特點(diǎn)

Ø     LCD液晶顯示  240X128。

       

Ø     具有斷電記憶功能。

Ø     顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。

Ø     折彎計(jì)數(shù)。

Ø     多工步一次編程，程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位。

Ø     后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

Ø     后擋料裝置采用精密滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，X軸傳動(dòng)定位精度 ≤    ±0.02mm。

Ø     硬件診斷功能。

Ø     公英制轉(zhuǎn)換