本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓系統(tǒng)、和電氣系統(tǒng)組裝而成。

本機床傳動結(jié)構(gòu)為上動式設(shè)計；

 

1.本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造及使用精度。主要構(gòu)件的制造工藝流程（立柱、工作臺、滑塊結(jié)構(gòu)受力示意見圖1、圖2、圖3）：

    

圖1.立柱

圖2.工作臺

圖3.滑塊

鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預(yù)處理線噴丸處理（防銹處理）

→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣

體保護焊接→振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門

銑床等機械加工工序→裝配成品；

2、機架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過回火及高頻振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

◆采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機床整體加工精度。

◆通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動?；瑝K同步機構(gòu)采用機械強力扭軸控制同步，穩(wěn)定可靠。

◆  采用埃斯頓折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)E200，來控制Y軸和X軸（即油缸擋塊的上下運動和后擋料的前后運動）。

◆ 顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標位置。

◆ 有手動、半自動方式及全自動方式。

◆ 后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。

◆ 后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線導軌，使X軸傳動定位精度及重復定位精度，有可靠保證。

◆  為確保工件的加工精度，特設(shè)歐洲先進技術(shù)機械式撓度補償工作臺

◆  配有前托料裝置，方便板料的存放和運送。

六、機床液壓系統(tǒng)

該機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是原裝進口德國BOSCH系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是專為折彎機研制開發(fā)的。

 

該系統(tǒng)具有如下特點：

1、閥組驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強，使用壽命長。

2．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。

3．采用上海航發(fā)公司內(nèi)嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。

4．油缸密封采用美國PARKER公司的密封元件，低磨損，無泄露。

5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。

6．油位高度有清晰直觀的顯示。

7．機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

 

      機床數(shù)控系統(tǒng)性能特點

Ø     LCD液晶顯示  240X128。

       

Ø     具有斷電記憶功能。

Ø     顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標位置。

Ø     折彎計數(shù)。

Ø     多工步一次編程，程序自動運行，連續(xù)定位。

Ø     后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。

Ø     后擋料裝置采用精密滾珠絲桿與直線導軌，X軸傳動定位精度 ≤    ±0.02mm。

Ø     硬件診斷功能。

Ø     公英制轉(zhuǎn)換