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鄭州吸塑發(fā)光字,鄭州吸塑發(fā)光字制作的方式方法

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產(chǎn)品價(jià)格: 260/人民幣 
最后更新: 2013-05-05 17:21:54
產(chǎn)品產(chǎn)地: 河南鄭州
發(fā)貨地: 全國(guó)各地 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
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詢價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 鄭州今是照明標(biāo)識(shí)有限公司
    • 王沖先生 經(jīng)理
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
    鄭州吸塑發(fā)光字,鄭州吸塑發(fā)光字制作的方式方法
     LED發(fā)光字_樹脂字_吸塑字_不銹鋼字_外露字_精品字_鄭州今是戶外廣告公司-最具規(guī)模的專業(yè)廣告招牌制作商,專注于廣告招牌研發(fā)生產(chǎn),提供LED發(fā)光字,樹脂發(fā)光字,吸塑發(fā)光字,不銹鋼發(fā)光字,外露發(fā)光字,七彩發(fā)光字,精品字,烤漆字,..0371-66532793   13183007300 13203800617  QQ:97406883  97406886
      吸塑工藝的主要原理是將平民的塑料硬片或其他材質(zhì)加熱使之變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。吸塑工藝在廣告標(biāo)識(shí)行業(yè)應(yīng)用范圍極廣,最常見的應(yīng)用比如制作亞克力燈箱、吸塑字等。本文將重點(diǎn)介紹吸塑工藝流程中非常重要的吸塑材質(zhì)、模具制作和成型生產(chǎn)等,以饗讀者。
    一、吸塑材料介紹
      PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料。PVC膠片可以分為食品級(jí)及工業(yè)級(jí)兩種,且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型。其特點(diǎn)主要是透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型。
      PVC易熱合,可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韌性適中,不易燃燒;但燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣,對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定影響。
      PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過(guò)程而制成,具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機(jī)械性強(qiáng)度高]化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良和電絕源性、無(wú)毒等特點(diǎn)。
      PP片材的主要特點(diǎn):可以100℃下長(zhǎng)期使用并能經(jīng)受121℃的高溫菌處理,防潮性能突出,衛(wèi)生性能可靠;具有優(yōu)良的折合性能等。
    PP片材是近年發(fā)展起來(lái)的新型環(huán)保材料。
    PP片材的主要特點(diǎn):
      1、產(chǎn)生靜電低。2、易于真空盛開,且制品具有良好的抗衛(wèi)擊性能。3、具有良好的衛(wèi)生性能,甚至可直接與食品接觸。4、易著色處理,可做成顏色各異的材料,生產(chǎn)成不同顏色的真空罩。5、硬度良好,此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。6、符合環(huán)境保護(hù)要求,可回收再利用;焚燒其廢棄物時(shí),不產(chǎn)生危害環(huán)境的有害物質(zhì)。
      PET片材也是近年發(fā)展起來(lái)的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明性,以及可回收再利用性,燃燒不生產(chǎn)有害氣體的優(yōu)異環(huán)保性能,逐步受到消費(fèi)者和生產(chǎn)者的極大青睞。
    PET片材的主要特點(diǎn):
    1、具有優(yōu)良的透明性與光潔度,展示效果好。
    2、表面裝飾性能優(yōu)良,可不經(jīng)表面處理即可印刷;易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)。
    3、具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。
    4、對(duì)氧及水蒸汽的阻隔性能良好。
    5、耐化學(xué)性能好,可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
    6、無(wú)毒,衛(wèi)生性能可靠。
    7、對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好,可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用。
    8、熱成型性能好,與普通PVC片材相當(dāng),可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品。
    二、吸塑模具制作                 
    生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品之前,根據(jù)客戶要求或樣品規(guī)格,首先要制作好吸塑模具。一般條件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。模具的制作周期一般3-5天。
    操作步驟:
    1、先將實(shí)物手工用泥糊出成型輪廓;
    2、放在吸塑打版機(jī)上做成泡殼毛胚;
    3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;
    4、采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚的規(guī)則開關(guān)進(jìn)行深加工;
    5、手工打磨和手工添加部件;透析廣告標(biāo)識(shí)行業(yè)中的吸塑工藝—
    6、將各拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
    7、再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;
    8、按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過(guò)程。
    石膏模具制作好后,先讓其自然干燥或是烘干。然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出。模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理。加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
    不同材質(zhì)模具之優(yōu)缺點(diǎn)比較:
    采用石膏模,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60×110cm)模具只需一到兩天時(shí)間;不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差,無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
     采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層;電鍍過(guò)程需要72小時(shí)。接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中。缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng),無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
    采用吸塑鋁模,模具制作需要先用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再用CNC數(shù)控銑床加工。優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短,吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強(qiáng)。缺點(diǎn)是成本高。
    由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,這個(gè)過(guò)程被稱為拼版式。需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具被稱為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模。在底模將片材真空吸成型的同時(shí),從片材上方施加壓力,將片材均勻地年產(chǎn)值到每一個(gè)部位,否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。
    三、吸塑成型生產(chǎn)
    模具完全干燥后,將模具裝入真空室上層鐵板上。然后根據(jù)模具大小,將片材裁成適用規(guī)格尺。接著將片材放入電爐烘箱內(nèi),使其完全固定好再進(jìn)行軟化處理。
    將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面;同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱;氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過(guò)程。
    最后,將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品。
    吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生:
    1、吸塑不到位,是指形狀變形,沒(méi)有吸塑成與模具相同開關(guān)的產(chǎn)品;
    2、吸塑過(guò)度,是指產(chǎn)品過(guò)??;
    3、拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕;
    4、厚薄不均。
    這些問(wèn)題都需要在上好模具后,調(diào)試到位片材前進(jìn)和時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
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