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壓鑄廠為您解答料餅厚度對壓鑄的影響：

　　一、料餅厚度的大小規(guī)范

　　1、通俗情況下料餅厚度為：Φ50為16±5mmФ60為18±5mmФ70為20±5mmФ80為22±5mmФ90為24±5mmФ100為26±5mm。

　　2、當(dāng)產(chǎn)品的氣孔要求比較嚴(yán)峻時，料餅厚度應(yīng)得當(dāng)加厚2～5mm即：Φ50為20±5mmФ60為22±5mmФ70為25±5mm

　　3、當(dāng)模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時，料餅厚度應(yīng)得當(dāng)減小2～3mm即：Φ50為4±5mmФ60為16±5mmФ70為18±5mm等。

　　二、料餅的材料組成料餅是由料缸周圍溫度較低運(yùn)動性較差的鋁水、澆入壓室鋁水表面的雜質(zhì)、氧化皮和一部分高溫運(yùn)動性好的合金組成。高溫的鋁水運(yùn)動性較好，通俗都在前邊運(yùn)動;靠后邊的都是溫度較低運(yùn)動性較差的鋁水。

　　三、 料餅厚渡過薄對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)作的影響料餅過薄，料餅中無高溫的、運(yùn)動性好和可運(yùn)動充填型腔的鋁水，也無可以向型腔傳遞壓力的鋁水。產(chǎn)品隨便組 成欠鑄、冷隔、氣孔、發(fā)黑、松懈、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械功用下降等缺陷。啟事如下：

　　1、型腔中的鋁水不在壓力下凝聚，鋁水中冷卻、凝聚時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，組成較大的氣孔。

　　2、型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力，鋁水不能在高壓下結(jié)晶，組成不了良多纖細(xì)的內(nèi)部晶粒組織。產(chǎn)品內(nèi)部組織粗大、松懈，結(jié)構(gòu)不致密、機(jī)械強(qiáng)度低、易斷裂。

　　3、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補(bǔ)縮的結(jié)果，型腔中的鋁水不能在壓力下凝聚縮短。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝聚縮短時接受不到壓力，隨便出現(xiàn)縮孔和縮松，添加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。

　　4、若是因澆注量過少惹起料餅過薄，是鋁水沒有充溢澆道就初步高速壓射時，沒有很好地清除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易組成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料構(gòu)成料餅厚渡過薄，壓力損失落丟失，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、松懈、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械功用下降等缺陷。

　　四、料餅厚渡過厚的不良影響

　　1、浪費(fèi)鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。

　　2、低速時流入內(nèi)澆口處的鋁水會先冷卻凝聚，這些先冷卻凝聚的料會堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝聚的料，會與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口亮光，會出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。

　　3、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。使鋁水低速時部分鋁水曾經(jīng)流入型腔后才初步高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻組成湯回、花紋。

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