1.1投標(biāo)人必須仔細閱讀招標(biāo)文件的全部條款，并作出明確響應(yīng)。

1.2招標(biāo)文件中帶“*”號的條款及要求，投標(biāo)方必須滿足，若有一項不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。

1.3投標(biāo)報價：

1.3.1 對設(shè)備進行分項報價，按設(shè)備分別填寫《投標(biāo)貨物數(shù)量、價格表》。

1.3.2 投標(biāo)報價為含稅價，且為設(shè)備到需方的價格（應(yīng)含運保費）

1.3.3 投標(biāo)方遞交文本投標(biāo)文件的同時，需提供與投標(biāo)文件內(nèi)容一致的電子文檔一份。

二、招標(biāo)設(shè)備概況

設(shè)備名稱：數(shù)控精細等離子切割機（雙電源）

規(guī)    格：有效切割范圍：4000×28000mm

特殊要求：電源不能置于龍門架上

其他要求：該項目來源于設(shè)備更新?lián)Q代，在設(shè)備滿足需求的情況下，優(yōu)先考慮置換方案

數(shù)    量：1臺

三、設(shè)備用途及基本要求

3.1設(shè)備用途：該設(shè)備主要用于4mm～22mm碳鋼的垂直切割下料

3.2關(guān)鍵配置：

3.2.1精細等離子電源：德國凱爾貝（SF200）/美國海寶（260）（美國海寶數(shù)控和弧壓調(diào)高系統(tǒng)）

3.2.2導(dǎo)軌型號：U71Mn  國標(biāo)43Kg重軌

3.2.3伺服驅(qū)動：日本松下

3.2.4套料軟件：FastCAM（專家版）

3.3基本要求：

3.3.1 機床的設(shè)計制造應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造單位需通過IS09001質(zhì)量認(rèn)證。設(shè)備具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度和精度；保證系統(tǒng)具有良好和可靠的動態(tài)品質(zhì)。

3.3.2 要求設(shè)備生產(chǎn)制造符合國際相關(guān)安全認(rèn)證和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如CE,ASME,NBBI,U3等），正常生產(chǎn)作業(yè)中，確保不對操作人員造成人身傷害，噪聲、粉塵和煙氣的排放要求達到中國環(huán)保要求。

3.3.3 所生產(chǎn)或采用的機械、液壓、電子、電氣、儀表組件等，均符合ISO頒布有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，計量單位采用公制或英制，并符合國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備技術(shù)要求及主要規(guī)格參數(shù)

4.1 設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，所有零部件和各種儀表儀器的計量單位全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

*4.2 技術(shù)要求及主要性能參數(shù)：

4.2.1加工范圍： 4000mm*28000mm

切割厚度：4mm～22mm（碳鋼材質(zhì)）

4.2.2 主要性能參數(shù)：

        快速空車速度：≥10000 mm/min, 無級可調(diào)

        定位精度:±0.2mm/10m

重復(fù)定位精度:±0.2mm/10m

直線切割精度：≤2°

切割面粗糙度：Ra≤12.5

對角線偏差：±1mm/（4000×10000mm）

等離子割炬升降行程：≥250mm

等離子高度控制精度：±0.2mm

*4.3 兩套等離子切割頭

5.3.1配置可靠的初始定位裝置、弧壓調(diào)高裝置、割炬防碰撞裝置。

5.3.2切割過程中，在調(diào)高系統(tǒng)和防碰撞裝置來不及反應(yīng)的偶然情況下，割炬快速與工件發(fā)生碰撞，或是鋼板應(yīng)力釋放瞬間向上彈擊割炬時，應(yīng)在割炬結(jié)構(gòu)設(shè)計上確保，發(fā)生上述情況時，割炬不被損壞或是損壞電路。

4.4 激光坐標(biāo)定位器

通過將激光紅點移至鋼板尖角和鋼板邊緣上一點，以兩點確定新的坐標(biāo)軸。鋼板可任意擺放在工作臺上，無需與軌道平行，通過激光坐標(biāo)定位功能重新建立新的坐標(biāo)，快速的將工件與機床校直。

4.5 驅(qū)動裝置

5.5.1采用國際著名品牌交流伺服驅(qū)動電機（首選日本松下）和減速機（首選德國NEUGART）。

4.5.2導(dǎo)軌（國標(biāo)43）材質(zhì)U71Mn，導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制，強度不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，導(dǎo)軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T。齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度小于等于0.02mm。主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導(dǎo)軌兩側(cè)面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm

4.6 坦克鏈帶式氣管和電纜傳輸裝置

縱向和橫向氣管和電纜采用坦克鏈帶(優(yōu)選國內(nèi)外著名名牌)進行傳輸。

4.7 控制系統(tǒng)

4.7.1硬件要求:

(1)美國海寶數(shù)控系統(tǒng)；

(2) Windows XP系統(tǒng)，CPU奔騰4 ≥2.4 Ghz, ≥1G RAM,≥80GB硬盤以上配置，或同等配置規(guī)格的其他專用工業(yè)控制器和操作系統(tǒng)；

(3)按鍵式操作，PC標(biāo)準(zhǔn)輸入鍵盤；

(4) 以太網(wǎng)接口，R232接口，USB接口2個；

(5) 編程計算機與機床之間傳輸切割程序采用移動設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)傳輸。

(6) 數(shù)控柜配置空調(diào)降溫系統(tǒng)，控制系統(tǒng)電源配置濾波器保護。

4.7.2軟件要求：

*(1) 控制面板采用中文操作界面；

*(2) 故障報警及自動診斷功能。系統(tǒng)故障報警后，自動生成報警日志。按下相應(yīng)的報警按鈕，顯示更加詳細的報警說明及建議的解決辦法。

(3) 預(yù)先定義常見圖形圖庫及自定義的圖形庫；

4.7.3數(shù)控功能：

(1) 預(yù)切割圖形顯示功能，實時切割動態(tài)圖形顯示功能；

(2) 零件比例縮放、旋轉(zhuǎn)和鏡向切割功能；

(3) 多個任意位置起始點設(shè)置功能；

(4) 沿著切割軌跡斷點任意前進及回退, 在斷點外加引入線,并恢復(fù)切割；

(5) 增減割縫補償功能；

(6) 斷電記憶恢復(fù)切割功能.

4.8 編程軟件:

(1) 采用FastCAM（專家版）編程套料軟件，能實現(xiàn)將dwg、dxf、exb等圖形文件生成數(shù)控切割代碼，并具備手動和自動套料功能；

(2) 編程軟件能實現(xiàn)共邊切割，穿孔點借邊，過橋和切割數(shù)據(jù)管理的功能；

(3) 軟件終身免費升級。

4.9 設(shè)備工作條件：

電源：380V±10%，50HZ,三相四線制

環(huán)境溫度：5-45 °C

相對濕度≤80%

要求設(shè)備在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。

五、供貨范圍：

5.1設(shè)備供貨范圍：

包括：主機、配套輔機、控制系統(tǒng)等（參考下表5.1），以及在本技術(shù)要求中未提及，但為確保該設(shè)備正常、穩(wěn)定、長期、安全、可靠運行所必須的其他配套設(shè)施。