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如同任何切割工藝一樣，有很多變量會對等離子切割質(zhì)量造成影響。其中一些變量包括：

• 割炬類型
• 割炬校準(zhǔn)
• 耗材條件
• 電弧電壓或切割高度
• 氣體類型
• 氣體純度
• 氣壓與氣流
• 材料厚度
• 材料成分
• 表面條件
• 切割安培數(shù)
• 割嘴尺寸
• 切割速度（即機(jī)器行進(jìn)速度）

這些變量中的大多數(shù)之間存在依存關(guān)系。這就意味著，如若更改一個變量，即會對其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質(zhì)量問題并非易事，因此，我們匯總出以下信息，為您提供用以處理某些典型切割質(zhì)量問題的常用解決方案。首先，選擇最為重要的條件：

• 切割角度
• 切割平面度
• 表面粗糙度
• 掛渣

建議使用的切割參數(shù)通常可實(shí)現(xiàn)最佳切割質(zhì)量，因此請參閱系統(tǒng)上的切割數(shù)據(jù)手冊，了解建議使用的參數(shù)設(shè)置。條件有時會發(fā)生變化，需要進(jìn)行略微調(diào)整。在這種情況下：
4.小幅度、漸進(jìn)式地對氣流和氣壓進(jìn)行更改。
5.以 1 伏特增量為單位調(diào)整電弧電壓，根據(jù)需要上下調(diào)整。
6.最多以 5% 增量為單位調(diào)整切割速度，直至條件有所改善。

切割角度

如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“負(fù)”切割角度。造成這種情況的原因有：

• 割炬未對準(zhǔn)
• 材料彎曲或翹曲
• 耗材磨損或損壞
• 電弧電壓偏低和/或
• 切割速度過慢

正切割角度

如若頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“正”切割角度。造成這種情況的原因通常有：

• 割炬未校準(zhǔn)
• 材料彎曲或翹曲
• 耗材磨損或損壞
• 電弧電壓偏高
• 切割速度過快
• 安培數(shù)設(shè)置不當(dāng)

如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一個軸，則是由于機(jī)器運(yùn)動產(chǎn)生的粗糙度。造成這種情況的原因有：

• 機(jī)器導(dǎo)軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
• 導(dǎo)軌失準(zhǔn)
• •滾輪或軸承磨損、損壞或松動。

掛渣

產(chǎn)生掛渣。很多因素可能會對掛渣性能造成影響?，F(xiàn)代等離子系統(tǒng)具備非常廣泛的無渣切割范圍，因此如若開始看到部件上形成掛渣，則通常表明有地方出現(xiàn)了問題。存在多種不同種類的掛渣，其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。

高速掛渣
當(dāng)掛渣偏小，而以焊接或軋制形式出現(xiàn)在切割部件底面上時，這種情況通常因切割速度過快而造成。此類掛渣很難清除，可能需要進(jìn)行打磨。通常會伴隨產(chǎn)生“S 型”延遲線，這種現(xiàn)象同樣表明切割速度過快。此外，另請查看電弧電壓是否過高。

低速掛渣
低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體，但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調(diào)高電弧壓力，以便增加切割高度。

頂渣
呈飛濺狀出現(xiàn)在部件頂部，通常易于清除。往往與切割速度過快或切割高度過高（高電弧電壓）相關(guān)。

間歇掛渣
如若掛渣不一致，出現(xiàn)在部件頂部或底部，則檢查耗材是否耗盡。

影響掛渣的其他因素：
一些其他因素可能對掛渣形成造成影響，多數(shù)與材料本身相關(guān)。其中可能包括材料溫度、過厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。

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