廣州全自動(dòng)不干膠絲印機(jī)_PET/OPP/PVC卷料印刷機(jī)廠家/IMD熱壓成型機(jī)
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廣州市喜工機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)絲印機(jī),全自動(dòng)絲印機(jī),全自動(dòng)卷對(duì)卷絲印機(jī),不干膠絲印機(jī),電路板絲印機(jī),FPC全自動(dòng)絲印機(jī)EW系列電路板絲印機(jī)采用三點(diǎn)對(duì)位,解決了鉵刻之后套位不準(zhǔn)的問(wèn)題,EW系列全自動(dòng)絲印機(jī)更應(yīng)用于熱轉(zhuǎn)印,銅箔,FPC,商標(biāo),標(biāo)簽,電子標(biāo)簽,轉(zhuǎn)印紙,軟包裝,塑料薄膜,電路板,不干膠,膠水等卷筒材料的絲網(wǎng)印刷,歡迎來(lái)電垂詢!
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全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)  全自動(dòng)絲印機(jī)  無(wú)紡布絲網(wǎng)印刷機(jī)  卷對(duì)卷絲網(wǎng)印刷機(jī)  全自動(dòng)分切機(jī)  FPC絲網(wǎng)印刷機(jī)  IMD熱壓成型機(jī)  IMD液壓機(jī)

（1）該機(jī)廣泛用于PET,PVC ,轉(zhuǎn)印紙,薄膜,柔性線路板,手機(jī)按鍵，薄膜開(kāi)關(guān)，無(wú)紡布，商標(biāo)、不干膠標(biāo)貼，鋁箔，銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)版印刷。
（2）配合觸控式屏幕,操作簡(jiǎn)易。
（3）電腦控制,全自動(dòng)電眼對(duì)位,重復(fù)定位精度佳。二次定位采用光電追蹤,可多次重復(fù)定位,對(duì)色準(zhǔn)確,可提高印刷品質(zhì);
（4）網(wǎng)版自動(dòng)追邊系統(tǒng)（即CCD自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)）
（5）自動(dòng)節(jié)料裝置，印刷物體間距1-0.5（mm），以節(jié)約物料。同時(shí)保護(hù)網(wǎng)版不會(huì)因下刀而破裂。 （6）配靜電消除裝置,除塵裝置。配有自動(dòng)撕膜、覆膜裝置。
（7）可隨意設(shè)定印刷速度,計(jì)算印刷張數(shù),并可設(shè)定張數(shù)自動(dòng)停機(jī); （8）采用精密線性滑軌及滾球螺桿。
（9）采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
（10）網(wǎng)框可微調(diào)定位(最大可調(diào)值數(shù)±10mm)
（11）方便網(wǎng)版及刮刀之維護(hù)。
（12）裝卸網(wǎng)版便捷。
（13）當(dāng)卷料增大時(shí),可自動(dòng)降低收料速度,確保料卷之齊邊。
（14）IR熱壓干燥系統(tǒng)，采用中央熱源，熱風(fēng)循環(huán)，保證印品受熱均勻不變形；
（15）可連接各種周邊設(shè)備，復(fù)卷機(jī)，切刀機(jī)，UV干燥機(jī)，模切機(jī)等

說(shuō)明：
 1）印刷驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
 2）網(wǎng)版調(diào)節(jié)：X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。
 3）印刷向?qū)В褐本€導(dǎo)軌。
 4）印刷壓力調(diào)節(jié)：臺(tái)灣產(chǎn)精密調(diào)壓閥。
 5）印刷壓力顯示：臺(tái)灣產(chǎn)數(shù)字壓力監(jiān)控表。 自動(dòng)追標(biāo)印刷單元
說(shuō)明：
1）網(wǎng)框平面X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。
2）網(wǎng)框微調(diào)導(dǎo)向：精密直線導(dǎo)軌。
3）X、Y調(diào)節(jié)范圍：±8mm。
4）Q向旋轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)范圍：±3度。
5）網(wǎng)距調(diào)節(jié)范圍：±20mm。
6）網(wǎng)版鎖緊：氣動(dòng)、機(jī)械式鎖緊結(jié)合。
7）適合不同規(guī)格的網(wǎng)版。
平臺(tái)定位單元
 吸氣平臺(tái)（印刷時(shí)有真空吸附功能）。 破真空功能（印刷反吹風(fēng)功能）。

二次印刷套色功能
 1）日本神視精密色標(biāo)傳感器定位。
 2）X、Y左右前后千分尺調(diào)節(jié)，直線軸承導(dǎo)向。
 3）第二次或第二次以上印刷自動(dòng)捕捉MARK，確保精密定位。
送料牽引輥筒
1）送料長(zhǎng)度由伺服驅(qū)動(dòng)定位精準(zhǔn)。
2）牽引輥筒表面均勻分布吸風(fēng)孔，保持料帶粘緊度。
干燥單元
(1) 采用東元電機(jī)。保障機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
(2) 采用進(jìn)口品牌電機(jī)，進(jìn)口品牌減速機(jī)。
(3) 采用變頻調(diào)速裝置（臺(tái)灣臺(tái)達(dá)變頻器），節(jié)能，精準(zhǔn)控制速度。
(4) 采用進(jìn)口光電開(kāi)關(guān),可感應(yīng)任何印材，并可自動(dòng)跟蹤印刷機(jī)的速度配合使用。
(5) 機(jī)身采用靜電噴涂-烤漆，奈溶劑，獨(dú)家加裝隔熱保溫層，節(jié)能。
(6) 此機(jī)占地面積小，內(nèi)循環(huán)長(zhǎng)度45-50米,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,保障印材不收縮變形，利于多色印刷。 (7) 可加裝自動(dòng)貼合裝置。貼合上光膜、雙面膠、離型紙、干燥一次完成。 對(duì)烘箱內(nèi)加熱系統(tǒng)特殊說(shuō)明： 箱內(nèi)溫度室溫至150℃可預(yù)設(shè)置，自動(dòng)控溫。 加熱裝置為上、下、右三面均裝有電加熱箱，由循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行循環(huán) 加熱。從結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上充分考慮到讓使熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)箱內(nèi)形成紊流，以利于溶劑揮發(fā)，提高干 燥效率。另外左右兩面各增加九條碳素中波管，采用微波原理能快速實(shí)現(xiàn)碳墨及銀墨的干燥，同時(shí)能提升整個(gè)箱體溫度。 收料部位裝有風(fēng)扇可進(jìn)行降溫處理，以防收卷內(nèi)材料因內(nèi)部溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形。 采用節(jié)能減排裝置，整個(gè)箱體均采用硅酸鋁纖維隔熱棉進(jìn)行包裹。機(jī)身采用靜電噴涂-烤漆， 耐溶劑。 控制流程 放料系統(tǒng)：開(kāi)始-----料帶不在張力牽引箱下限位-----放料電機(jī)運(yùn)行-----料帶下墜至張力牽引箱下限位-----點(diǎn)機(jī)停止運(yùn)行-----料帶上升至張力牽引箱上限時(shí)-----放料電機(jī)運(yùn)行。 收料系統(tǒng)：開(kāi)始-----料帶不在張力牽引箱上限位-----收料點(diǎn)機(jī)運(yùn)行-----料帶上升至張力牽引箱上限位-----電機(jī)停止運(yùn)行-----料帶下墜至張力牽引箱下限時(shí)-----收料電機(jī)運(yùn)行。 印刷系統(tǒng)：開(kāi)始-----送料牽引輥筒運(yùn)行（同時(shí)色標(biāo)傳感偵測(cè)料帶的邊線或?qū)ξ粯?biāo)志），當(dāng)定標(biāo)志（邊線）與傳感器匹配時(shí)送料牽引輥筒停止運(yùn)行-----機(jī)頭下降-----印刷開(kāi)始-----印刷完成-----回墨開(kāi)始-----等待下次送料牽引輥筒送料完成。 特性 采用高階PLC智能傳感器及觸摸屏人機(jī)界面構(gòu)造控制系統(tǒng)。 帶料長(zhǎng)度由伺服電機(jī)牽引，并智能傳感器反饋控制伺服電機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償，確保印刷精度。 印刷平臺(tái)具有真空吸附及回吹風(fēng)拔離機(jī)構(gòu)。 印刷刮刀采用恒壓裝置，確保印刷壓力均衡。 網(wǎng)框采用氣動(dòng)式鎖定與機(jī)械式相結(jié)合，更換快捷穩(wěn)定。 網(wǎng)框三方向微調(diào)機(jī)構(gòu)便網(wǎng)版調(diào)節(jié)。 送料牽引輥輪采用真空吸附確保料帶與牽引輥輪貼緊保證送料精度。 可依據(jù)印刷工藝選配UV干燥單元或IR干燥單元，并可互換。