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上海躍爾自動化科技有限公司
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是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統(tǒng)組成.
編輯本段乳化液泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定 第1條 未經(jīng)專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。 第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。 第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。 第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。 第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。 第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。 二、啟動前的檢查 第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。 第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。 第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。 第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。 三、啟動程序 第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。 第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。 第13條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。 第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。 第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 四、運轉(zhuǎn)中的注意事項 第16條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項： （1）各種儀表顯示情況。 （2）機器聲音是否正常。 ?。?/font>3）機器溫度是否超限。 ?。?/font>4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 ?。?/font>5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。 ?。?/font>6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。 第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： （1）異聲異味； ?。?/font>2）溫度超過規(guī)定； ?。?/font>3）壓力表指示不正常； ?。?/font>4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； ?。?/font>5）控制閥失效、失控； （6）過濾器損壞或被堵不能過濾； ?。?/font>7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作： ?。?/font>1）打開手動卸載閥，使泵空載運行； ?。?/font>2）關閉高壓供液閥和吸液閥； ?。?/font>3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。 第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。 第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。 第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。 五、檢修時的操作 第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。 第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。 第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。 第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質(zhì)部件清潔。 六、乳化液配制 第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。 第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。 第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。 第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。 第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。 七、收尾工作 （1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。 （2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 ?。?/font>3）向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復運動，實現(xiàn)吸液和排液
液壓支架用于支撐頂板，為采煤機采煤時提供一定的空間，防止頂板垮塌
乳化液由95%的水加5%的油組成，液壓支架靠液壓缸支撐伸縮，你應該知道汽車上的千斤頂吧，原理差不多，介質(zhì)不一樣罷了，應該理解了吧。
針對當前乳化液泵站設備工作強度大、耗能高、故障率高，使用壽命短、存在安全隱患，以及人工配液不準，容易造成系統(tǒng)銹蝕等問題的現(xiàn)狀，本發(fā)明采用的一系列技術方案，比較完美地解決了這些問題。達到節(jié)能降耗、提高系統(tǒng)可靠性和大大延長設備使用壽命的目的。
該控制裝置由自動控制部分、自動配液部分、綜合保護部分、數(shù)據(jù)傳輸部分等組成，該裝置對原有的泵站系統(tǒng)進行智能化綜合控制。
1) 可編程序控制器進行精確數(shù)據(jù)處理和判斷分析，實現(xiàn)系統(tǒng)智能控制；
2) 高精度、高可靠的乳化液濃度配比。
3) 在滿足工作面所需的系統(tǒng)壓力和流量的前提下，減少或停止泵的工作，從而達到節(jié)能降耗和延長設備使用壽命的目的（當泵停止工作時由儲能器提供系統(tǒng)壓力）。根據(jù)采煤工作面對液壓系統(tǒng)的實際使用情況，節(jié)電量一般都能達到40%以上；
4) 電機空載啟動。
5) 彩色顯示屏。以直觀鮮亮的彩色屏幕顯示液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，各種主要工作參數(shù)的隨機變化一目了然，并將各采集信號及工作現(xiàn)狀進行計算、分析的結(jié)果以警示語的方式提示操作人員。節(jié)能數(shù)據(jù)隨機顯示；
6) 存儲1年以上設備工作數(shù)據(jù)及節(jié)能數(shù)據(jù)，以備查詢；
7) 操作簡單，智能化程度高。只有3個操作按鈕：“系統(tǒng)啟動”、“系統(tǒng)停止”和“屏幕切換” ，所有動作自動完成；
8) 外觀簡捷小巧，結(jié)構(gòu)新穎合理，線纜引入裝置全部排在配液箱內(nèi)部，線纜管路都從箱體底部引出，從而使裝置外觀非常整潔；
9) 一箱多泵實現(xiàn)匹配智能啟動，延長乳化泵工作使用壽命；
10) 控制裝置與乳化泵可實現(xiàn)自動切換。
該套設備是集機、電、液一體化，采用了先進的在線自動監(jiān)測控制系統(tǒng)和變頻技術，實現(xiàn)了對乳化液濃度、壓力、液位、泵組溫度的自動檢測與智能控制，實現(xiàn)了乳化液的自動配比，能夠在系閉環(huán)工作狀態(tài)下使泵組實現(xiàn)恒壓，變量自動控制[如兩臺400型泵組為例：自動實現(xiàn)31.5Mpa恒壓。根據(jù)工作需要可自動實現(xiàn)800升\分工作流量]，確保系統(tǒng)工作壓力、流量。
節(jié)電效果顯著，起動電流小、起動速度平穩(wěn)、起動性能可靠、對電網(wǎng)沖擊小，可根據(jù)電機的負載變化調(diào)整電機工作電源電壓和頻率達到所需轉(zhuǎn)矩，相比工頻運行下延長泵組和電機的使用壽命可達3倍以上，2\3時間泵組是停機狀態(tài)，比原有產(chǎn)品節(jié)能40%以上；有效降低了工作面噪音強度，改善了工作環(huán)境。
乳化液濃度的精確保證，顯著延長液壓支護設備及液壓元件的使用壽命減少了更新和維護費用；本系統(tǒng)采用了自動卸壓系統(tǒng)和本質(zhì)安全線路設計，電氣控制系統(tǒng)進行監(jiān)控并對系統(tǒng)故障自診斷，從而保證設備的正常運行和便于維護。對保障礦井人身及設備的安全起到了重要作用，真正實現(xiàn)兩泵兩箱自動化控制，其中一臺泵組工作，一臺泵組備用。
一、組成部分
1、乳化液泵組二臺（四臺）、請水泵二臺。（四回路組合開關型）
2、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速控制裝置一套。包括一路變頻控制回路，二路（四路）工頻控制回路。
3、礦用隔爆兼本質(zhì)、安全型真空電磁運動器。
4、自動配液箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
5、自動補油箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
6、自動反沖洗系統(tǒng)；
a、吸液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
b、回液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
7、移動式供油泵一套（吸程2m，揚程150m）。
二、產(chǎn)品的用途及適用范圍：
為井下液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站提供動力源。本產(chǎn)品執(zhí)行MT/T188.2--2000行業(yè)標準。符合《煤礦安全規(guī)程》中相應規(guī)定。
三、效益分析
1、節(jié)電效益分析：液泵電機125kw工頻運行時實測電流約為104A，而在同樣的工況下變頻運行時實測電流為56A，該泵額定電流為128.6A,依此計算：125KW
工頻運行每小時耗電104/128.6*125千瓦＝101.1千瓦小時
采用該設備后運行時每小時耗電56/128.6*125千瓦＝54.4千瓦小時
節(jié)電百分為率：（101.1-54.4）千瓦小時/101.1千瓦小時＝46.2%
2、例如：液泵電機250kw，供液運行時間占泵機運行時間30%，運轉(zhuǎn)時間為24小時/天；360天/年則；
通常每年電耗：250千瓦*24小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝1080000元
采用該設備后：250千瓦*8小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝360000元
每年節(jié)省電能：1080000-360000＝720000元
從上述計算可以看出，該裝置節(jié)電效果顯著。
四、泵站型號
ZRBK 200/31.5-1140V(660V)
ZRBK 315/31.5-1140V(660V)
ZRBK 400/31.5-1140V(660V)
五、功能
1、采用計算機大屏幕顯示，實時顯示檢測乳化液自動配比濃度、液位、系統(tǒng)壓力，乳化油位、泵組溫度等參數(shù)。同步顯示變頻運行電流、電壓、頻率、故障功能。
2、保護功能：漏電保護、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護功能，具備報警功能。
3、自動配液系統(tǒng)：可在線檢測乳化液自動配比濃度，2.5%~5%可連續(xù)可調(diào)設定，精度0.2%。高低油位、液位自動控制。
4、兩種控制方式、可自行選擇，變頻，工頻互為轉(zhuǎn)換，工頻能同時控制兩臺泵組，變頻能夠分別控制任一臺泵組。變頻恒壓制，系統(tǒng)壓力保持在設定值31.5MPa，變頻器在16HZ運行3分鐘后，泵組自動轉(zhuǎn)入停機監(jiān)控狀態(tài)，當系統(tǒng)壓力低于26MPa時變頻啟動泵組進入供液狀態(tài)。
5、泵組自動切換，當一臺泵供液時壓力達不到要求，2分鐘自動啟動備用泵組，當壓力達到設定值31.5MPA時，備用泵組自動停止運行。
6、壓力系統(tǒng)管損保護：5秒鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降至10MPa時，系統(tǒng)自動停機保護。
7、泵組吸空保護功能，乳化液箱內(nèi)液體低于供液要求時自動停機、報警；同時具有超液位保護。
8、安全卸壓，以保證操作人員安全。
9、吸、回液過濾定時自動反沖洗。
10、可實現(xiàn)遠程、近程、網(wǎng)絡控制，能滿足順槽工作面主控集成計算機的要求，有RS485接口。
11、能實現(xiàn)泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機軸溫度、繞組溫保護。
