焊接材料注意事項(xiàng)

由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，目前，絕大多數(shù)篦板生產(chǎn)和維修企業(yè)已全面使用耐磨焊絲。在選擇篦板堆焊耐磨焊絲時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）硬度

耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來(lái)說(shuō)，硬度值越大，耐磨性能越強(qiáng)。對(duì)于篦板的堆焊修復(fù)，必須保證耐磨焊絲的硬度>58HRC。

（2）耐高溫

篦板堆焊層需要滿(mǎn)足高溫約 850℃、低溫約 21℃之間的急熱、急冷和耐沖擊等工況條件，所以要求焊接材料在高溫條件下也仍然具有良好的耐磨性和抗沖擊性。鈷、鎳兩種合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高溫工況下性能，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。

（3）裂紋

當(dāng)堆焊層的硬度>58

1. 篦板堆焊前首先用 8mm 碳鋼板進(jìn)行造型。根據(jù)不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，最大堆焊厚度達(dá)到 50mm。

2. 2

   為防止變形，將兩個(gè)造型好、待焊的篦板尾對(duì)尾進(jìn)行剛性固定，并在焊接過(guò)程中采取對(duì)稱(chēng)施焊，最大限度減少焊接變形量。

3. 3

   為保證焊層的結(jié)合性，每一個(gè)造型塊填充過(guò)程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要對(duì)補(bǔ)焊部位預(yù)熱 350-400℃以上再起焊。