耐磨焊絲成型不良主要與以下因素相關(guān)：

焊絲質(zhì)量與工藝問(wèn)題

1. ?焊絲圓度與直徑誤差?：若焊絲不圓或直徑誤差大，會(huì)導(dǎo)致送絲不暢，影響焊縫成型。 ?1
2. ?送絲機(jī)構(gòu)參數(shù)不當(dāng)?：送絲輪、送絲管選擇錯(cuò)誤（如使用鋼絲纏繞送絲管），或送絲輪夾緊力過(guò)大，可能造成焊絲變形或輸送不暢。 ?1
3. ?焊槍長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)?：超過(guò)2.5米的送絲管會(huì)增加阻力，導(dǎo)致焊絲輸送不穩(wěn)定。 ?1

焊接參數(shù)設(shè)置問(wèn)題

1. ?電流電壓匹配不當(dāng)?：電流過(guò)大可能導(dǎo)致熔深增加但熔寬不足，電流過(guò)小則熔寬增加但余高過(guò)大。 ?23
2. ?焊接速度過(guò)快?：熱輸入不足，熔池冷卻過(guò)快，易形成未熔合或裂紋。 ?4
3. ?保護(hù)氣體流量不足?：可能導(dǎo)致氣孔或夾渣缺陷。 ?4

操作與基材問(wèn)題

1. ?焊槍角度與擺動(dòng)幅度不當(dāng)?：角度偏差或擺動(dòng)不均勻會(huì)導(dǎo)致焊縫不直。 ?3
2. ?基材表面處理不徹底?：銹蝕、油污等雜質(zhì)會(huì)干擾熔池穩(wěn)定性。 ?34

工藝控制問(wèn)題

1. ?預(yù)熱不足?：低溫環(huán)境下焊接易出現(xiàn)裂紋或未熔合。 ?34
2. ?層間溫度控制不當(dāng)?：高溫環(huán)境下焊接可能導(dǎo)致熱裂紋。 ?4

建議通過(guò)優(yōu)化送絲機(jī)構(gòu)、調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓、速度）、規(guī)范操作手法及加強(qiáng)基材預(yù)處理等措施改善成型質(zhì)量。