力鑫特鋼超低排放管控治一體化項目于2024年1月開始啟動，在項目推進過程中，九九智能環(huán)保與力鑫特鋼始終保持緊密協(xié)調與深度配合，從方案設計到落地實施的每一個環(huán)節(jié)都精益求精，最終確保項目高效、高質量完成。
項目背景
安徽省力鑫特鋼有限公司（以下簡稱力鑫特鋼）成立于2011年11月，是一家以普碳廢鋼為原料，生產普碳連鑄坯等中間產品為主的短流程鋼鐵企業(yè)，主要生產設備包括70t電爐1座、70tLF爐2座、1條50萬噸棒材生產線。
本項目針對力鑫特鋼生產工序，主要包括廢鋼工序、煉鋼工序、軋鋼工序、鋼渣處理工序及其他公輔設備進行優(yōu)化升級，根據(jù)超低排放《意見》中關于無組織超低排放相關要求，幫助力鑫特鋼建設有組織DCS數(shù)采系統(tǒng)、建立低排放監(jiān)測監(jiān)控體系、進行無組織粉塵治理，建設超低排放清潔運輸管控系統(tǒng)及超低排放環(huán)保集中管控平臺，幫助力鑫特鋼實現(xiàn)環(huán)保生產現(xiàn)場及集中管控的過程自證、完成超低排放目標，滿足環(huán)保要求。
超低排放改造措施
九九智能環(huán)保在對力鑫特鋼項目進行實地踏勘后，充分結合企業(yè)的實際需求和現(xiàn)場具體情況，量身定制了一系列科學合理的改造措施，具體如下：
1、有組織DCS數(shù)據(jù)采集
力鑫特鋼現(xiàn)場共有1個主要排放口，安裝有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）根據(jù)相關政策文件和超低排放評估監(jiān)測核查要求，針對力鑫特鋼1套主要排放口對應的廢氣治理設施新增配套DCS環(huán)保數(shù)采系統(tǒng)，將治理設施相關運行參數(shù)、CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，以及反映生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數(shù)集中管理，任意參數(shù)曲線能夠組合至同一個界面中查看，并具備保存五年以上歷史數(shù)據(jù)的能力。
2、無組織生產、治理設備數(shù)據(jù)采集
針對力鑫特鋼一般排口對應的生產設備數(shù)據(jù)采集，九九將對應的治理設施、計劃新增的TSP監(jiān)測儀的相關記錄進行整合；無組織生產、治理設備的數(shù)據(jù)采集點位，分別在煉鋼、軋鋼等現(xiàn)場電氣控制室進行控制，通過有組織DCS數(shù)采系統(tǒng)以及新增其他數(shù)采設備對無組織排放對應的生產設備與治理（除塵）設備PLC進行數(shù)據(jù)采集并接入管控平臺，實現(xiàn)相關記錄運行參數(shù)中任意參數(shù)曲線可以組合至同一個界面中查看，儲存能力滿足1年的相關要求。
3、無組織粉塵監(jiān)測
結合力鑫特鋼的現(xiàn)場情況及工藝，九九為其進行合理布置11套TSP監(jiān)測儀、11套空氣質量監(jiān)測微站、32套高清視頻等檢測設備對力鑫特鋼的廠區(qū)、主要道路口進行空氣質量實時監(jiān)測，監(jiān)測設備與中控室的通訊優(yōu)先采用無線連接，信號弱地方采用有線傳輸，幫助企業(yè)實時掌握廠區(qū)排放情況。
4、無組織粉塵治理
根據(jù)力鑫特鋼現(xiàn)場料棚、廢鋼車間、煉鋼車間、物料存儲及上料區(qū)域出口等物料及粉塵特點，九九智能環(huán)保分別采用了霧炮除塵、干霧抑塵、工程洗車機清洗等除塵措施，有效治理污染源。
5、建設智能控制平臺
為了能及時了解并掌握廠區(qū)內主要易產塵點污染排放情況，提高環(huán)境管理水平，九九幫助力鑫建立系統(tǒng)化的超低排放管控治一體化平臺，平臺由智能平臺軟件部署在企業(yè)本地化服務器上，并通過傳輸網絡與無組織排放監(jiān)測設備、有組織在線監(jiān)測設備、視頻監(jiān)控設備、DCS環(huán)保數(shù)采系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)對接，實現(xiàn)污染排放的產生、治理、監(jiān)測的全過程記錄和管控。
通過此次改造，力鑫特鋼的各生產工序環(huán)保性能得到顯著提升，企業(yè)噸鋼顆粒物排放量成功降至0.18kg，不僅達到了國家超低排放標準要求，更彰顯了其在節(jié)能減排、綠色發(fā)展方面的堅定決心與實際成效。
本次項目的成功，既是力鑫特鋼踐行“雙碳”目標、履行社會責任的具體體現(xiàn)，也展現(xiàn)了九九智能環(huán)保在工業(yè)環(huán)保領域的專業(yè)技術實力，為鋼鐵行業(yè)超低排放改造提供了可借鑒的實踐范例，推動了整個行業(yè)向綠色、低碳、可持續(xù)的方向發(fā)展。