在TPE（熱塑性彈性體）注塑件的生產(chǎn)過程中，表面問題如白化、發(fā)粘、老化、氣孔、毛邊、流動痕跡、脫模性差、銀色條紋、缺膠、燒焦及色澤不均一等，一直是制造商們面臨的挑戰(zhàn)。這些問題不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品的性能造成嚴(yán)重影響。本文將對這些表面問題的原因進(jìn)行詳細(xì)解析，并介紹一種創(chuàng)新的解決方案——上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》。
表面問題解析
２、發(fā)粘現(xiàn)象：由于老化生成低分子聚合物和增塑劑遷移，軟質(zhì)TPE表面易產(chǎn)粘。降低成型溫度、低剪切化及使用氮氣降溫是有效方法。
３、老化現(xiàn)象：高分子材料耐熱、耐紫外線性差，導(dǎo)致機械性能下降和外觀變差。添加耐熱、耐候性穩(wěn)定劑及紫外線吸收劑可延緩老化。
４、氣孔與毛邊：氣孔由模具冷卻收縮引起，毛邊則因樹脂溢出。調(diào)整注膠口設(shè)計、降低填充量、修復(fù)模具可減少這些問題。
５、流動痕跡：光澤不同的條紋由注射速度、模具溫度等因素引起。通過調(diào)整工藝參數(shù)可改善。
６、脫模性差：因材料粘著性、冷卻不足或模具設(shè)計不合理導(dǎo)致。添加脫模劑、充分冷卻及調(diào)整模具設(shè)計可解決。
７、銀色條紋：由材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起。充分干燥材料、降低成型溫度可減少此現(xiàn)象。
８、缺膠與燒焦：缺膠由填膠量不足或排氣不充分引起，燒焦則由隔熱壓縮導(dǎo)致。改善排氣方式和降低注射速度可解決。
９、色澤不均一：顏料混合不均或結(jié)合不良導(dǎo)致。使用合適偶聯(lián)劑、提高螺桿背壓可改善。
創(chuàng)新解決方案
系統(tǒng)分類與應(yīng)用
總之，面對TPE注塑件表面問題的挑戰(zhàn)，制造商們需要綜合考慮材料選擇、工藝調(diào)整和設(shè)備升級等多個方面。上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》為這一問題的解決提供了有力的技術(shù)支持和創(chuàng)新方案。