鋁合金高壓壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它使用高壓將熔融的鋁合金快速填充到精密的金屬模具中，并在壓力下使金屬凝固形成鑄件。這種工藝能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、表面光潔度好、強(qiáng)度和硬度較高的鑄件，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁零件。

真空輔助鋁合金高壓壓鑄技術(shù)是在傳統(tǒng)高壓壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。這種技術(shù)在充填型腔的過(guò)程中使用真空模腔，即在金屬液填充型腔前，先將型腔中的空氣抽出，保持型腔處于真空狀態(tài)。這樣做的好處是可以顯著減少鑄件中的氣孔體積和孔徑，從而提高鑄件的密度和機(jī)械性能，尤其是拉伸強(qiáng)度和延展性。真空輔助壓鑄還能減少熱處理后鑄件表面的起泡現(xiàn)象，表明真空輔助壓鑄件適合在高溫下進(jìn)行熱處理以改善機(jī)械性能。此外，真空輔助高壓壓鑄技術(shù)還可以提高鑄件的致密度，減少氣孔，提高鑄件的質(zhì)量。這種技術(shù)特別適用于生產(chǎn)對(duì)力學(xué)性能要求較高的高性能鑄件，如汽車零部件等。