工藝研究院特種工藝室共有班組成員15人，其中女職工10人，正高級工程師1人，高級工程師5人，人稱“特工娘子軍”，承擔(dān)公司熱處理研究、鍛造成型、表面改性處理、涂裝油漆、彈簧制造等多個特種專業(yè)。在特種車輛、傳動裝置、軍品電器多個型號產(chǎn)品中，她們不斷開展新工藝新技術(shù)新設(shè)備研究，立足科研攻關(guān)、項目建設(shè)、節(jié)能減排、節(jié)支創(chuàng)效，干一行、愛一行、鉆一行、成一行，巾幗不讓須眉，用堅韌、智慧、拼搏、樂觀、感恩的姿態(tài)，扎根軍工服務(wù)國防。2022年該班組被評為“湘潭市巾幗文明崗”。
聚焦公司發(fā)展，展現(xiàn)巾幗之“智”
班組成員參與了公司近40種型號產(chǎn)品的鍛壓精密成型、熱表強(qiáng)化改性、油漆涂裝防腐發(fā)泡、彈簧精密制造、工裝輔具設(shè)計研究等工作，年平均設(shè)計各類新工藝約2200余份，新工裝輔具約20余套。王倩、朱旭、吳丹等作為年輕媽媽，她們將孩子委托到學(xué)校托管班，自己集中精力加班加點工作。多少次作為最后一個接娃的家長，望著孩子眼巴巴的急切等待眼神，她們鼻子一酸，可瞬間就習(xí)以為常，因為她們深知，公司就是大家庭，唯有大家庭的成功才有小家庭的和諧。
項目建設(shè)和科研開發(fā)資金爭取一直是公司高質(zhì)量發(fā)展的重點，該科室員工主動出擊，室主任蔣秋娥單槍匹馬進(jìn)京拿下行業(yè)內(nèi)技術(shù)指南后，又爭取了 “某車輛用薄壁齒輪高效少畸變滲碳熱處理強(qiáng)化技術(shù)研究” 工程項目。2022年，特種室爭取了滲碳高壓氣淬等先進(jìn)工業(yè)技術(shù)項目資金近兩千萬元，為公司的發(fā)展立下汗馬功勞。
聚焦科技創(chuàng)新，攻克科研之“難”
為進(jìn)一步提高新一代特種車輛機(jī)動性能、極限環(huán)境適應(yīng)性、可靠性等性能指標(biāo)，班組成員舍小家為大家，先后獨(dú)立承擔(dān)“薄壁齒輪高效少畸變滲碳熱處理強(qiáng)化技術(shù)研究”、公司“彈簧鋼薄板零件高效精密制造工藝研究”等重大科研攻關(guān)項目8項。
班組成員徐洋、吳丹、楊秀娟、左經(jīng)緯等精心策劃技術(shù)方案，酷暑天氣深入高達(dá)40度以上的熱表處理、鍛造作業(yè)現(xiàn)場，指導(dǎo)新設(shè)備安裝調(diào)試，捕捉某新材料第一手試驗數(shù)據(jù)，切實將所學(xué)理論知識與實際工作經(jīng)驗完美結(jié)合。在化學(xué)試驗室和噴涂車間，即使酷暑難忍汗?jié)n直流，班組成員也毫不猶豫地戴上口罩和防護(hù)手套，指導(dǎo)車體的隱身防護(hù)涂裝，有效保障科研樣車科研試制的高質(zhì)量完成。
2023年7月，某履帶板進(jìn)行設(shè)計革新后生產(chǎn)遇到技術(shù)瓶頸，在設(shè)備條件落后、產(chǎn)品進(jìn)度緊急、工房氣溫高達(dá)40多度的情況下，蔣秋娥、彭光華、王倩、朱旭、陳量等人連續(xù)兩周蹲守中高頻班組現(xiàn)場，中午時間清理產(chǎn)品缺陷，白天指導(dǎo)感應(yīng)淬火操作和程序調(diào)控，晚上指導(dǎo)感應(yīng)器及輔助工裝設(shè)計，周末協(xié)調(diào)跟蹤線切割和理化檢測工作，硬是在現(xiàn)有條件下保質(zhì)保量完成近700件履帶板的自制生產(chǎn)，保證公司競標(biāo)部件的節(jié)點。
聚焦綠色低碳，實現(xiàn)工藝之“優(yōu)”
油漆高分子、電鍍等工藝存在的廢水（氣）污染治理難、治理成本高、治理周期長等問題一直困擾特種工藝的發(fā)展。班組成員面對新型產(chǎn)品型號不斷提出的新要求與新標(biāo)準(zhǔn)，敢于先學(xué)一步、深學(xué)一層，將降本提質(zhì)增效、綠色低碳發(fā)展等理念融入到產(chǎn)品工藝性設(shè)計、淘汰落后工藝工作中去。采用有機(jī)水溶性清洗劑，淘汰了航空洗滌汽油，降低了易燃易爆等安全隱患；推廣環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，降低鉻酐等重金屬劇毒物種對環(huán)境的危害。
在“綜合傳動用微碟形摩擦片高效精密成形/成性關(guān)鍵技術(shù)”項目中，為縮短加工周期、提高產(chǎn)品一致性，劉克、朱旭、王倩等蹲守現(xiàn)場，查看每一件摩擦片上的表面質(zhì)量，記錄每次碟形的過程和結(jié)果。一組組數(shù)據(jù)和分析報告，最終形成工裝設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，大幅簡化工藝流程，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)，解決了制約綜合傳動裝置精密摩擦零件制造質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定的工藝難題。
聚焦成果轉(zhuǎn)化，收獲獎項之“最”
肩上有重?fù)?dān)，壓力變動力。在工藝設(shè)計、科研試制、現(xiàn)場服務(wù)過程中，班組成員本著工匠的身份，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)調(diào)研、試驗大綱、方案評審、工藝鑒定的步驟，從而在科技成果、精益生產(chǎn)、質(zhì)量及工藝創(chuàng)新等方面斬獲多項大獎，“超大型板殼結(jié)構(gòu)精確熱處理成型”獲國家機(jī)械工業(yè)部科學(xué)技術(shù)特等獎；“微碟形摩擦片高效精密成形/成性關(guān)鍵技術(shù)”獲國防科技進(jìn)步三等獎、兵器集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎。
其中，在湖南省及天津先后舉辦的2023年中國創(chuàng)新方法大賽總決賽中,黃麗琴、鐘玉娜、王倩、左經(jīng)緯等創(chuàng)新團(tuán)隊成員精心備戰(zhàn)、沉著應(yīng)對，白天忙現(xiàn)場服務(wù)、晚上通宵達(dá)旦通力合作，結(jié)合生產(chǎn)實際，改進(jìn)思路，系統(tǒng)運(yùn)用功能分析、因果分析、小人法等 TRIZ 工具，提出創(chuàng)新性和實用性的解決方案，從機(jī)床、夾具、刀具等方面進(jìn)行了優(yōu)化，實現(xiàn)了多齒槽薄壁輪穀件類零件高效精密加工。通過現(xiàn)場發(fā)布和理論考試，在全國199支參賽隊伍中脫穎而出，榮獲中國創(chuàng)新方法大賽三等獎。
雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。她們知道，今天的些許成績并不是終點，而是更加催人奮進(jìn)的新起點。奮斗是青春最亮的底色，拼搏是青春最美的裝扮，在工作崗位，她們將繼續(xù)用實際行動詮釋開拓進(jìn)取的拼搏精神和忘我奉獻(xiàn)的初心使命，在青春不止、夢想不息的道路上，努力綻放屬于她們的光芒。(文字：蔣秋娥 陳玲）